Известные приспособления для обработки кулачков, профиль которых очерчен дугами окружности, несовершенны и сложны для изготовления кулачков.
Предложенное приспособление выполнено в виде поворотного стола, укрепленного на подвижной каретке. На этом столе установлен шарнирный четырехзвенный механизм (например, типа муфты Ольдгема), служащий для крепления заготовки кулачка на верхней плоскости. При таком выполнении приспособления упрошается весь процесс изготовления кулачков.
На фиг. 1 изображено схематически предложенное приспособление с сечением по Л-А; на фиг. 2 - конструкция шарикового прижима.
На станине / станка на призматических направляюш,их 2 укрепляется червячный редуктор 3 с боковыл расположение.м червяка 4. Телескопический вал червяка обеспечивает перемеш,енце червячного редуктора вдоль направляющих оси червячного колеса (оси вращения заготовки) вперед и назад. На верхней крышке червячного редуктора смонтирован упорный подщипник 5, верхнее кольцо которого служит опорой поворотного стола 6, выполненного в виде муфты Ольдгема, представляющей четырехзвенный механизм.
Взаимно перпендикулярные гребни среднего диска стола имеют скосы, обеспечивающие лучшее взаимное центрирование всех трех дискдви лучшее их зажатие, осуществляемое четырьмя прилси.мами 7. Основания цилиндров прижимов закрепляются в чашеобразной опоре 6. Верхний диск сгола имеет ось 9, которая в процессе работы может перемещаться в любом направлении. На верхнем торце оси 9 имеется диск 10, у которого на оправке закрепляется заготовка И обрабатываемого кулачка. Для фиксации заготовки в конце каждой операции обработки по радиусам дуг окружностей профиля кулачка служат поршневые прижимы 12. На двух стойках 13 станины станка имеются планки 14, к которым крепится верхний диск.
№ Г44371-2 -
Процесс обработки кулачка производится в следующем порядке.
Верхний диск 40 прижимается прижимами 12 к планкам 14. На диске устанавливается в оправке заготовка //. Ось червячного колеса совмещается с центром радиуса дуги обработки кулачка. Верхний диск освобождается, а диски стола зажимаются прижимами 7. Производится обработка кулачка (поворот стола к фрезе). Диски стола освобождаются, а верхний диск прижимается к планкам, фиксируя полученный профиль кулачка. После этого циклы повторяются до окончания обработки заданного профиля кулачка. Перемещение стола с червячным редуктором производится вручную. Прижимы выполнены с щариковыми нако-v мечниками (см. фиг. 2).
. Гидравлический привод Т1рижимов 7 стола осуществляется через кольцевой паз 15, примыкающий к нижней торцовой поверхности поворотного стола, и маслопровод 16, а привод прижимов 12 верхнего диска-через маслопровод /7. Управление гидросистемой кнопочное.
Предложенное приспособление для обработки кулачков позволяет осуществлять процесс без копиров, сложных рычажно-щарнирных и зубчато-реечных механизмов и без каких-либо наладок, что яв.ляется более соверщенным и универсальным методом по сравнению с известными.
В заключении Проектно-Технологического и экспериментального института (ОРГСТАНКИНПРОМ) подтверждается универсальность предложенного приспособления для обработки кулачков.
Предмет изобретения
Приспособление для обработки кулачков, профиль которых очерчен дугами окружности, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления кулачков, приспособление выполнено в виде укрепленного на подвижной каретке поворотного стола, на котором установлен шарнирный четырехзвенный механизм (например, типа муфты Ольдгема), верхняя плоскость которого служит для крепления заготовки кулачка.
