Устройство для волочения изделий Советский патент 1988 года по МПК B21C1/00 

4 4 4

Изобретение относится к обработке давлением, конкретно к волочению.

Цель изобретения - певышение качества поверхности и точности геомет- рических размеров.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез на фиг. 1 ,

Устройство содержит волоку 1, скользя11.1ие контакты 2, 3 и 4, из которых контакты 2 и 3 расноложены до волоки, а контакт 4 после нее. Контакт 2 подключен с одной стороны к источнику 5 питания через переклю- чат€1пь б, ас другой - к обрабатываемой заготовке 7, Контакт 3 выполнен в виде трубки с электроизолированной внутренней поверхностью. Трубка выполнена из высокоомного материа- ла, например из нержавеющей стали, имеет с торцов входную 8 клемму, подсоединенную к источнику 5 питания и выходную 9 клемму о Контакт 4 подсоединен перемычкой 10 с выходной клен- мой 9 контакта 3, Безопасность напряжения создается с помощью подключения источника питания через понижающий трансформатор 11.

Волока 1 охвачена тепловой трубой 12 с расположенными внутри нее хладагентом 13, капсулой 14 с термопарой 15, над -которой размещен пщток 16. 1 1иток расположен в зоне 17 конденсации тепловой трубы. При этом подсое- диненный к тяговому механизму прибор 18 подключен к свободным концам тер- мо пары.

Обжимной 19 и калибрующий 20 участ

ки волоки расположены под слоем хладагента в .зоне 21 испарения тепловой трубы с зазором относительно стенок тепловой трубы, с которыми загерметизированы сопряженные входной 22 и выходной 23 участки волоки. Тепловая труба снабжена фитилем 24. Щиток 16 размещен на трубках 25, в которых загерметизированы капсула и стенка тепловой трубы и выведены концы термопары.

Устройство для волочения металла работает следующим образом.

При протягивании обрабатываемой заготовки с помощью тягового механизма через волоку 1 при включенном переключателе 6 переменньй ток от источника питания 5 с помощью понижаю

Q |5 0 5

0 .5

40

.

50

5

щего трансформатора 1 доводится до безопасного напряжения. Далее с помощью скользящих контактов. 2 и 3 перемедный ток подводится к обрабатываемой заготовке. В результате этого, ток проходит через заготовку до волоки, заготовку после волоки и через контакт 4. Затем переменньй ток проходит через перемычку 10 на выходную 9 клемму скользящего контакта. Наконец с входной 8 клеммы скользящего контакта ток далее поступает через понижающий трансформатор к источнику питания. При выполнении скользящего контакта 3 из металла, обладающего высоким омическим сопротивлением : (вольфрам, нержавеющая сталь), обрабатываемая заготовка, находящаяся внутри контакта 3, нагревается значи- . тельно. Это повышает с одной стороны пластичность заготовки, а с другой - температуру обжимного 19 и калибрующего 20 участков волоки. От рабочего и калибрующего участков энергия, выделяющаяся при волочении, далее через тело волоки передается хладагенту 13 путем его испарения. Затем цар хладагента переносится в зону 17 конденсации тепловой трубы 12 без дополнительных затрат тепловой энер- Ttii-i за счет разности плотностей между плотностью хладагента в жидком и. парообразном состояниях, В зоне конденсации путем передачи тепла от пара хладагента окружающей среде происходит конденсация пара хладагента, конденсат хладагента под действием кан1.шлярных сил фитиля 24 и сил гравитации стекает обратно в зону 21 испарения тепловой трубы. Это .приводит к термостатированию волоки за счет того, что вьделяемое в воло- .ке тепло отводится путем испарения- хладагента в зону конденсации тепловой трубы. При изменении температуры пара хладагента в тепловой трубе, что фиксируется с помощью прибора 18, управляющий сигнал поступает на привод притягового механизма, изменяя его тягу. Таким путем поддерживается требуемое качество волочения.

Технико-экономические преимущества предложенного устройства состоят в повышении точности изделия из-за того, что процесс волочения происходит в изотермических условиях, создаваемых кипением хладагента, что

исгслючает возникновение линейных термических расширений, направленных в волоке и изделии навстречу друг другу, что снижает величину уси ЛИЙ протяжки, вследствие этого про- .цесс волочения осуществляется при постоянном фиксированном размере калиброванного отверстия волоки, без увеличения усилий протяжки (тёрмоста тирование происходит при температуре кипения фреона при атмосферном давлении 30-50°С при выборе его в качестве хладагента) , в повышении структурной однородности изготавли- .ваемой проволоки, в повышении класса чистоты поверхности проволоки за счет поддержания постоянства температуры инструмен та - волоки и заготовки в момент волочения из-за термо статирования волоки.

А4016

Формула изобретения Устройство для волочения изделий, содержащее волоку, средство нагрева изделия в виде скользящих контактов и тяговый механизм, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества поверхности и точности геометрических размеров, оно

10 снабжено тепловой трубой, заполненной хладагентом, имекяцей зоны испарения и конденсации, капсулой с термопарой, размещенной в зоне конденсации, и регистрирующим изменения 15 температуры пара хладагента прибором, подсоединенным с одной стороны к концам термопары, а с другой - к тяговому механизму, при этом тепловая труба охватывает волоку с разме20 щением в зоне испарения обжимного и

калибрующего участков.

Изобретение относится к обработке давлением, конкретно, к волочению. Цель изобретения - повьш1ение качества О Х пове1)Х1юсти и точности геометрических размеров. Устройство для волочения изделий содеркит волоку 1, средство нагрева в виде скользящих контактов 2, 3 и 4, тяговый механизм, тепловую трубу 12 с хладагентом 13, , имею1иую зоны испарения и конденсации. В зоне 17 ко зденсании размещена капсула 14 с термопарой 15. Тепловая труба охватывает волоку с размещением обжимного 19 и ка1н1брующего 20 участков в зоне 21 испарения. К концам термопары подсоединен прибор 18, связанньй с тяговим механизмом, реги- стрируюи 1м изменение температуры пара хладагента. 2 ил. (О (Л

фи5.2