Штамп для обработки профильных заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D37/08 

Описание патента на изобретение SU1444035A2

4i 4 4

СО ел

Похожие патенты SU1444035A2

название год авторы номер документа
Штамп для обработки профильных заготовок 1972
  • Бродский Василий Петрович
SU450623A1
Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей 1990
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Хотимский Михаил Владимирович
SU1750791A1
Штамп для гибки 1985
  • Дубровская Ида Марковна
  • Бондаренко Александр Петрович
  • Нариженко Александр Трофимович
SU1444028A1
Штамп для гибки профилей типа тавровых балок 1986
  • Богданов Иван Платонович
  • Попов Василий Иванович
  • Куклин Олег Сергеевич
  • Васильева Валентина Ивановна
SU1368065A1
Гибочный штамп 1990
  • Ушаков Юрий Васильевич
SU1724407A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2013
  • Рубцов Владимир Иванович
RU2565317C2
Штамп для гибки деталей типа скоб 1986
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1346298A1
Гибочный штамп 1982
  • Виржонис Юозас Прано
  • Скачкаускас Римтаутас Леоно
SU1061887A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2147961C1
Штамп гибочный 1978
  • Ботвинов Анатолий Владимирович
SU753517A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 444 035 A2

Реферат патента 1988 года Штамп для обработки профильных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для гибки заготовок таврового сечения в автомобильной про- мьппленности и других отраслях. Цель изобретения - повышение качества деталей и стойкости штампа. Штамп содержит установленные на верхней плите пуансон в виде клиновых вставок и выталкиватель с наконечником, а также смонтированную на нижней плите матрицу. В центральной части гибочных кромок (ГК) матрицы установлены ролики (Р) радиусом, равным радиусу закругления ГК, и шириной, равной . 2-4 ширинам наконе шика выталкивателя. Оси Р совпадают с осевыми линиями ГК. В процессе гибки ребро таврового профиля зажимается клиновыми вставками пуансона с последующей деформацией заготовки в матрице. Наличие Р в осевой части ГК обеспечивает выравнивание вытяжек по сечению профиля и уменьшение износа инструмента. 2 ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 444 035 A2

N)

Изобретение относится к обработке, металлов давлением, мол;ет быть использовано для гибки заготовок таврового сечения в автомобильной про g мышленности и других отраслях и является усовершенствованием изобретения по авт.св. JP 1294425.

Цель изобретения - .повышение стойкости штампа.10

На фиг. показан штамп, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплена призма 2 с пуансоном-зажимом, состоящим из двух 5 взаимоподпружиненных пружиной 3 клиновых вставок 4 и 5, направляемых планками 6 и 7 и удерживаемых ограничителями хода 8 и 9. В плите 1 установлен толкатель 10, взаимодействую- 20 щий через траверсу 11 с клиновыми вставками 4 и 3. Штамп включает также выталкиватель 12, поджимаемый пог лиуретановым буфером 13, установленным в осевом пазу траверсы Л. Вы- 25 талкиватель 12 контактирует своим наконечником J4 с ребром ;;1згибаемой профильной заготовки.

На нижней плите J5 штампа установлена матрица 16, на которой за- .30 креплены фиксаторы 17 и 18 заготовки. В Нижней части матрицы 16 установлен прижим-выталкиватель 19, а в нижней плите 15. соосно с выталкивателем 19 в пазу 20 расположен толкатель 21, 35 полиуретановый буОер 22. Паз 20 за- крыт крьппкой 23. В осевой части гибочных кромок матрицы 16 в пазах 24 и 25 на опорных осях 26 и 27 установ- лены ролики 28 и 29 с возможностью 40 вращения. Наружный радиус роликов ра-, вен радиусу закругления гибочных кромок матрицы 16, а оси роликов совпадают с осями закруглений гибочных кромок матрицы J6. .

Ширина ролика (в плане) равна 2-4 толщинам наконечников выталкивателей 12.

Штамп работает следу1Ьщим образом, gg После загрузки заготовки в фиксаторы 17 и IS включается пресс и пуансон-зажим в виде клиновых вставок 4 и 5 движется 1з направлении

матрицы 16. Ребро профильной заготовки попадает в зазор между клиновыми вставками -4 и 5..

При дальнейшем смыкании верхней и нижней частей штампа клиновые вставки 4,5 через полку профильной заготовки и выталкиватели 19 и 21 взаимодействуют с нижним подпором в виде поли- уретанового буфера 22 и производят зажим ребра профильной заготовки.

Профильная заготовка по скруглени j

ям матрицы 16 и роликам 28 и 29 под давлением пуансона изгибается и перемещается в полость матрицы. Полки профильной заготовки в зоне над ребром заготовки в процессе гибки перемещаются по роликам 28 и 29 с трением качения, а остальная часть полок, удаленных от рёбра профильной заготовки, перемещается по закругленным поверхностям гибочных кромок матрицы 16 с трением скольжения. При ходе ползуна пресса вверх нижняя и верхняя, части штампа размыкаются, согнутая профильная заготовка под действием выталкивателя 19 и толкателя 2 удаляется из матрицы J6 и далее устройством верхнего выталкивания пресса, вза имодейс,твующего с то.лкателем 10, удаляется из клиновых вставок 4 и 5 пуан сона-зажима-.

Предлагаемая конструкция устраняет интенсивный износГ гибочной матрицы в зоне контакта осевого участка заготовки таврового сечения и повьщ1ает качество изделий за счет выравнивания удлинения осевого и периферийных участков сечения заготовки.

Формула изобретения

Штамп для обработки профильных заготовок по авт.св. № 294425,- отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей и стойкости штампа, он снабжен установленными .в центральной части гибочных кромок матрицы роликами с радиусом, равным.радиусу закругления гибочных кромок матрицы, и шириной, равной 2-4 ширинам наконечника выта.пкивате- ля, причем оси роликов совпадают с осевыми линиями гибочных кромок.

Фйее.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1444035A2

Авторское свидетельство СССР 1294425, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 444 035 A2

Авторы

Шумейко Дмитрий Иванович

Даты

1988-12-15Публикация

1986-09-19Подача