Штамп гибочный Советский патент 1980 года по МПК B21D7/22 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для холодной гибки штучных заготовок из профильного материала. Известен гибочный штамп, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон и закрепленную на .iнижней плите матрицу с профильными ролика ми, закрепленными на месте рабочих кромок 1 . Известный штамп позволяет гнуть труейл, прутки и другие профильные заготовки, однако размеры изгибаемы деталей ограничены закрытой высотой штампа. Известен гибочный штамп с горизотнальным перемещением матрицы, на которые не распространяется ограничение по высоте деталей, так как в нем только гибочная оправка с:вязана с верхней плитой, а установленная на нижней плите матрица связана с механизмом его горизонтального пере мещения 2.1, Однако выполнение меха низмов горизонтального перемещения матрицы клиновым связано с ,.увеличен ными габаритами штампов и большими потерями мощности. Целью изобретения является уменьшение усилия гибки. Для достижения этой цели механизм перемещения матрицы выполнен в виде корпуса со сквозным пазом, состоящим из двух взаимно перпендикулярных и промежуточного криволинейного участков , установленного с одного конца паза подпружиненного к нижней плите толкателя и связанной с ним одним концом роликовой цепи с опорными прокладкги м между роликами,- Матрица выполнена с хвостовиком, который установлен в упомянутом пазу и связан с другим концом роликовой цепи, а в нижней плите выполнен паз для фиксирования конца оправки, причем оправка установлена вериткально. Штамп может быть снабжен прижимной планкой установленной на оправке. На фиг. 1 показан предлагаемлй штамп в исходном положении/ фиг. 2 то же, в конечном положении, фиг.З Штамп, вид в плане, фиг, 4 - сечение А-А фиг, 3, фиг, 5«сечение Б-Б фиг.З Гибочный штамп состоит из верхней 1и1иты 1 с неподвижно установленными на ней втулкой 2 и планкой 3, нижней плиты 4 с неподвижно установленными

на ней корпусом 5 и стойками 6 и 7, Шгги-ш снабжен направляющими колонками 8 и втулками 9.

Матрица 10 установлена с воэмоокностью возвратно-поступательного перемещения в пазу нижней плиты 4 и снабжена роликами 11, установленными на осях 12. Оправка 13 установлена . во втулке 2, поджата пружиной 14 и в нижнем положении входит в паз нижней йлйты 4. На стойках 7 установлен на пружинах 15 съемник 16..

В корпусе 5 выполнен сквозной паз 17, состоящий из двух взаимно перпендикулярных и промежуточного криволинейного участков, В вертикальном участке паза установлен толкатель 18 с.помощью пружин 1,9 установленныйна стойках 6 и связанный- с роликовой цепью, состоящей из роликов 20 и опорных прокладок 21. Второй конец роликовой цепи -связан с хвостови1 сом матрицы 10, размещенным в горизонтальном участке паза.

Для фиксации положения заготовки в штампе служат шарнирные упоры 22, установленные на нижней плите 4, и прижимная планка 23, закрепленная на оправке 13.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

В исходном положении заготовку укладывают на нижнюю плиту 4 по упорам 22, При движении ползуна пресса вниз (не показан) верхняя плита 1 с оправкой 13 по направляющим колонкам 8 опускается, оправка 13 своим концом попадает в паз плиты 4, прижимая планкой 23 заготовку и сжимая пружину 14. При соприкосновении планки 3 с толкателем 18 последняя через роликовую цепь действует на матрицу 10 с гибочными роликами 12, осуществляя гибку. По окончании гибки ползун пресса, двигаясь вверх совместно с плитой 1f прекращает воздействие на толкатель 18, который под действием сжатых пружин 19 возвращается в исходное положение, перемещая за собой матрицу 10. При этом прижимная планка 23 продолжает удерживать заготовку, облегчая выход гибочных роликов 12, После выхода роликов 12 из соприкосновения с деталью оправка 13 с планкой 23, перемещаемая втулкой 2, выходит из паза ниж5ей плиты 4, освобождая деталь, которая под действием Собственного веса выпадает из штамповой зоны. Далее цикл повторяется. В связи с тем, что роликовая цепь механизма перемещения матрицы гибки не подвержена воздействию больших контактных напряжений, она обеспечивает больший коэффициент полезного действия, чем.клиновая передача. Это позволит на предлагаемом штампе гнуть детали большего сечения, чем в штампах с клиновым приводом, при меньших габаритах штампа. Такой штамп можно устанавливать на прессах 5 с меньшей высотой подштампового пространства и соответственно усилия прессования.

Форту ла изобретения

1.Гибочный штамп, содержащий связанную с верхней плитой подпружиненную Чзправку и установленную на нижней плите матрицу с механизмом ее

25 горизонтального перемещения, о.т личающийс я тем, что, с целью уменьшения усилия гибки, механиз перемещения матрицы выполнен в виде корпуса со сквозным пазом, состоящим

из двух взаимно перпендикулярных и

промежуточного криволинейного участков, установленного с одного конца паза подпружиненного к нижней плите толкателя и связанной с ним одним концом роликовой цепи с опорными про кладками между роликами, матрица выполнена с хвостовиком, который установлен в упомянутом пазу и связан с другим концом роликовой цепи, а в нижней плите выполнен паз для фикей40 рования конца оправки, причем оправк установлена вертикально.

2.Штамп по п. 1, отличающ и и.с я тем, что он снабжен прижимной планкой, установленной на равке.

Источники информации, принятые во-внимание при экспертизе

1,Романовский -В, П. Справочник по холодной штамповке. Л., Машино50 строение , 1971, с. 99, рис, 82 в.

2.Там же, с. 96, рис, 77 в (прототип) .