i
(Л
с
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Пескодувная головка | 1972 | 
 | SU446348A1 | 
| Способ изготовления литейных форм | 1982 | 
 | SU1115842A1 | 
| Пескодувная головка | 1976 | 
 | SU579086A1 | 
| Оснастка для производства отливок в облицованных кокилях | 1988 | 
 | SU1639884A1 | 
| Надувная плита | 1967 | 
 | SU242334A1 | 
| Пескострельная головка | 1989 | 
 | SU1664452A1 | 
| Способ изготовления литейных форм и стержней и устройство для его осуществления | 1988 | 
 | SU1579629A1 | 
| КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ В КОКИЛИ С ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОБЛИЦОВКОЙ | 1973 | 
 | SU405652A1 | 
| Гильза для пескострельных головок | 1980 | 
 | SU950482A1 | 
| Литейная машина | 1988 | 
 | SU1526887A1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям пескострельного оборудования для производства литейных форм  и стержней. Целью изобретения является повышение качества настрела,  для чего в предлагаемой головке .установлены двухконусные надставки с  расстоянием между основаниями конусов надставки и надувным отверстием, равным высоте конуса. Диаметр  основания и высота конуса выбираются в зависимости от диаметра надувного отверстия и составляют 1,7 -г  1,9 и 1,5-1,7 его диаметра соответственно. 1 ил.
4
Изобретение относится к литейному производству а именно к конструкциям пескострельного оборудования для производства литейных форм и стержней,
Цель изобретения - повышение ка- чества настрела.
На чертеже изображена предлага- емая пескострельная головка, общий вид.
Предлагаемая пескострельная головка включает резервуар 1 и опорную плиту 2. В плите вьшолнены надувные отверстия 3, под плитой ук- реплены управляемые сопла 4, а соос- но им над плитой - надставки 5, состоящие из двух конусов с совмещенными основаниями.
Над плитой на стойках 6 располо- жена система подачи воздухаjBiationaio- щая трубопровод 7 с вьшускными патрубками 8 и секцией 9, подводящей воздух. Трубопровод соединен штырями 1 О с надставками. В верхней ча- сти резервуара находятся загрузочное окно со шлюзовым затвором 11 и клапан 12 сброса давления.
Устройство работает следующим об разом..
Через загрузочное окно в головку загружают плакированную смесь. Толщина слоя с,меси 300-350 мм. Смесь через сопла не высьтается, так как их отверстия перекрыты. После загрузки смеси по трубопроводу в го- ловку подается сжатый воздух, При достижении давления 2-2,5 атм подача воздуха прекращается. Диаметр сечения подводящей секции на 15-20% превышает диаметр горизонтального участ ка, распределяющего воздух по выпускным патрубкам. Суммарная площадь сечений патрубков не должна превышать площадь сечения распределительного участка трубопровода. Расстояние
осей патрубков от опорной плиты 20 - 30 мм. При настреле, после поджатия оснастки к соплам, отверстия в них открьшаются и смесь, находящаяся в зоне надувных отверстий, под давле- нием воздуха обтекает н адставки и устремляется через сопла в оснастку При использовании холодноплакирован ной смеси и давлении настрела 2 атм оптимальная величина диаметра основ ния конусов может быть определена п формуле D 1,8 d, где d - диаметр надувного отверстия. Оптимальные высота конусов и расстояние основани
конусов от надувной плиты равны и составляют Н 1,6d, При использовании горячеплакированной смеси, либо увегшчении давления настрела .D и Н должны быть увеличены, находясь в предлагаемом интервале.
Диаметр основания одного из конусов может быть на 10-15% меньше расчетного, однако оптимальным является их равенство. Нижний конус может быть выполнен усеченным, но его высота должна составлять не менее 80 расчетной.
При настреле в оснастку попадает смесь, находящаяся в радиусе 1,3 - 1,,6d от поверхности каждой надставки. Так как расстояния между осями соседних конусов не превьшают 3d, то участки, из которых вытекает смесь, перекрываются, что предотвращает образование мертвых зон. После настрела избыточное давление воздуха в головке сбрасывается при помощи клайана , Перед настрелом сжатый воздух снова подается в головку до установления там давления 2-2,5 атм. При необходимости за счет истечения воздуха из патрубков можно перемещать смесь КЗ периферийных зон, где отсутствуют надувные отверстия, При длительном хранении возможно слеживание смеси в нижних слоях возле опорной плиты. Тогда подача сжатого воздугга позволяет разрыхлить слежавшуюся смесь при длительной продувке в течение 10-15 и. При этом подачу воздуха осуществляют при открытом клапане, что обеспечивает беспрепятственное стравливание избыточного дав Ленин,
Использование изобретения позволи сократить брак форм при настреле и сократить простои пескострельного агрегата для очистки сопл.
Формула изобретения
Пескострельная головка для изготовления литейных форм и стержней, содержащая резервуар, опорну о плиту с надувными отверстиямиэуправляемые сопла, укрепленные соосно отверстиям, систему подачи сжатого воздуха, надставки, выполненные из двух конусов с совмещенными основаниями, установленные соосно надувным отверстиям, отличающаяся тем что, с целью повышения качества на-
31Д44061
стрела, надставки жестко связаны расстоянию от совмещенних оснований
до надувного отверстия и составляет 1,5-1,7, а диаметр 1,7-1,9 диаметра
между собой, укреплены неподвижно над опорной плитой, причем высота
каждого из конусов надставки равна
Возду)
-ч
надувных отверстий.

| Патент ФРГ № 1251471, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 | 
 | SU22A1 | 
| Реактивная дисковая турбина | 1925 | 
 | SU1958A1 | 
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-25—Подача