Сборный дисковый резец Советский патент 1988 года по МПК B23B27/08 

/ / /

А

. Фие. /

ш

Г5

повышение точности установки дискового резца, которая достигается возможностью его бесступенчатого регулирования по оси обрабатываемого изделия и подналадки в независимости от величины переточки режущего элемента. На оси 2 оправки 1 подвижно установлены коническая шестерня 3 и режущий элемент 4. На торце оправки 1 равномерно по окружности расположены три конических паза 5, выполненные с трапецеидальным поперечным профилем и с углом профиля при вершине меньше прямого угла, в которых подвижно установлены Конические сателлиты 6, зафиксированные кольцом. Конические сателлиты 6 находятся в постоянном зацеплении с конической шестерней 3, при этом боковые стенки

пазов 5 выполнены по касательной линии к двум смежным зубьям конического сателлита 6, Режущий элемент 4 неподвижно сопряжен с конической шестерней 3 штифтом 10, поочередно входящим в отверстия 11, расположенные на торце режущего элемента 4 на одной окружности с одинаковьгм угловым шагом между кроме углового шага между первым и последним отверстиями и равным: oi. 27(0 -(п - 1)(z-t): nzj, где п - количество отверстий на режущем элементе, z - число зубьев конической шестерни. Число зубьев конической о/естерни 3 кратно числу конических сателлитов. Режущий элемент 4 фиксируется в осевом направлении посредством шайбы 12 и зажимной гайки 13.- 1 з,п. ф-ль, 4 ил.

1

Изобретение относится к металлообработке в частности к дисковым резцам для обработки фасонных поверхностей в .отверстиях малог о диаметра

Цель изобретения - повышение точности установки дискового ,резца.

Поставленная цель достигается возможностью бесступенчатого регули- рования дискового резца по оси обра батываемого изделия в независимости от величины переточки режущего элемента

На фиг. 1 изображен сборный дисковый резец, общий вид; на фиг. 2 - ви А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фит. 1, на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Сборный дисковый резец содержит оправку I с закрепленной на ней осью 2, на которой подвижно установлены коническая шестерня 3 и режущий элемент 4, На торце оправки 1 равномерно по окружности расположены три конических паза 5, выполненные с трапецеидальным поперечным профилем и с углом профиля р) при вершине меньше прямого угла. В пазах 5 подвижно установлены конические сателлиты 6, зафиксированные кольцом 7. Конические сателлиты 6 находятся в , постоянном зацеплении с конической шестерней 3, при этом боковые стенки

0

0

пазов 5 выполнены по касательной линии к двум смежным зубьям конического сателлита 6.

Коническая шестерня 3 имеет выточку 8, в которой для ее фиксации от осевого смещения установлено стопорное кольцо 9. Режущий элемент 4 неподвижно сопряжен с конической шестерней 3 штифтом 10, поочередно входящим в отверстия 11, расположенные на торце режущего элемента 4 на одной окружности и с одинаковым угловым шагом между собой кроме углового шага между -первым и последним отверстиями и равным:

о( 2f О - (- )-(),

- П ZJ

где п - количество отверстий на режущем элементе,

z - число зубьев конической шестерни.

При Зтом число зубьев конической шестерни 3 кратно числу конических сателлитов 6. Режущий элемент 4 фиксируется в осевом направлении посредством шайбы 12 и зажимной гайки 13. При установке и наладке режущего элемента 4 по оси 14 изделия 15 после очередной переточки предварительно сопрягают коническую шестерню 3 с режущим элементом 4 уставовкой штифта 10 в одНо из отверстий 11. Затем фикс1фук1т в осевом направлении посредством зажимной гайки 13 с определенным зазором между боковыми сторонами пазов 5 и зубьями конических сателлитов 6. При этом зубчатое зацепление сателлитов 6 с конической шестерней 3 будет незафиксированным. Фиксируют режущий эле- .мент 4 вместе с конической шестерней

3в требуемом положении гайкой 13. При этом конические сателлиты 6, заняв свое зафиксированное положение вследствие упора смежных зубьев сателлита в стенки паза 5, могут несколько развернуть режущий элемент

4в ту или иную сторону от требуемого положения. Поэтому снова, освободив режущий элемент 4, переставляют штифт 10 конической шестерни 3

в соседнее отверстие на режущем элементе 4 и после н-гстройки окончательно зажимают весь механизм вместе с режущим элементом 4 гайкой 13.

Вследствие того, что угол о между первым и последним отверстиями 11 на режущем элементе 4 больше полного угла.деленного на количество этих отверстий, размещенных равномерно между собой по окружности, происхо- дит смещение резца при подкаладке по оси изделия 15 на определенную, величину относительно зубьев конической шестерни 3, т.е. поворот конической шестерни 3 на один зуб дифференцируется еще на количество частей равных количеству отверстий 11 на режущем элементе 4. Это обеспечивает поворот режущего элемента 4 на любую величину после переточки.

Кратность количества сателлитов 6 и количества зубьев шестерни 3 обеспечивает одновременную фиксацию всех сателлитов 6 боковыми стенками пазов 5, расположенными по касательной линии к двум смежным зубьям конического сателлита 6.

Выполнение пазов 5 с трапецеидаш ным поперечным профилем необходимо для надежного фиксирования коничес4087

ких сателлитов 6 от проворота. Угол при вершине трапецеидального профиля выполнен меньше прямого угла с целью лучшего их заклинивания между боковыми стенками паза, расположенными по касательной линии к двум смежным зубьям сателлита.

Формула изобретения

и поворотно-фиксирую1ций элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки, поворотно-фиксирующий элемент выполнен в виде по меньшей мере трех

конических сателлитов, подвижно установленных в выполненных на торце оправки радиальных конических пазах с трапецеидальным поперечным профилем с боковыми сторонами, расположенными по касательной линии к двум смежным зубьям конического сателлита, и углом при вершине меньше прямого угла, а промежуточный элемент выполнен в виде конической шестерни

со штифтом, свободно установленной на оси оправки и находящейся в постоянном зацеплении с коническими сателлитами, прич ем на режущем элементе равномерно по окружности-выполнены отверстия, предназначенные для размещения в них штифта, при этом угол между первым и последним отверстиями равен

40

oC. (п - 1 ) (z п -Z

П - количество отверстий на режущем элeмeнтei

Z - число зубьев конической шестерни.

Вид

Фие.2

,1-5

/

7

Фые.