Элеваторное загрузочное устройство Советский патент 1988 года по МПК B65G47/14 

Описание патента на изобретение SU1444245A1

рабочего органа под ним установлен поддон (П) 8 в виде профильного склиза с карманом 9 в месте перегрузки деталей с К 3 в магазин- накопитель ориентированных деталей с отсекателем и сбрасьшателем. Для перевода деталей с П 8 на заднюю опорную стенку 10 в зоне кармана 9 установлен переталкиватель деталей в виде разрезной пластинчатой пружины 14, установленной на раме К 3 посредством подвижного поперек рабочего органа корпуса 13. Планки 4 захватьшают шайбы из бункера 2 и

444245

перемещают их вверх по П 8. На прямом участке П 8 избыточные детали сваливаются в бункер 2, а на планках 4 остается один нижний слой. Шайба верхних слоев, сцепившиеся с нижним, также сбрасьгоаются, упираясь в корпус 13. Шайбы нижнего слоя вводятся под корпус 13, упираются в пружину 14, переводятся последней при перемещении К 3 с плоскости П 8 на плоскость стенки 10 кармана 9, падают на склиз и по нему перемещаются в магазин-накопитель, проходя под сбрасьгоателем. 4 ил.

Похожие патенты SU1444245A1

название год авторы номер документа
Элеваторное бункерное загрузочное устройство 1980
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Шилков Николай Александрович
SU874307A1
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока 1991
  • Коваленко Валерий Иванович
  • Торочешников Юрий Николаевич
  • Зверьков Владимир Сергеевич
SU1790016A1
Элеваторное загрузочное устройство 1977
  • Доломанов Анатолий Николаевич
  • Егоров Владимир Сергеевич
  • Хасин Яков Моисеевич
SU621541A1
Загрузочное устройство 1982
  • Камаев Борис Васильевич
  • Осин Леонид Алексеевич
  • Озеров Ефим Львович
SU1115885A1
Устройство для подачи деталей 1980
  • Хомутов Георгий Константинович
  • Заревский Анатолий Степанович
SU933377A1
Элеваторное загрузочное устройство 1984
  • Петухов Альберт Алфеевич
SU1196225A1
Устройство для подачи деталей 1983
  • Петухов Альберт Алфеевич
  • Смирнов Борис Александрович
SU1220723A1
Устройство для ориентированной подачи цилиндрических деталей типа колпачков 1981
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1004073A1
Загрузочный ротор 1989
  • Козлов Андрей Александрович
  • Рыбаков Анатолий Дмитриевич
SU1646783A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 444 245 A1

Реферат патента 1988 года Элеваторное загрузочное устройство

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в автоматических станках и линиях ляя ориентации и подачи деталей типа .прямоугольных шайб. Цель изобретения - повыше ие надежности работы и производительности устройства. На основании рамы 1 смоятировая бункер 2, через кото1 лй проходит конвейер (К) 3 с захватньает плая- ками 4 на рабочем органе. На раме (Л С

Формула изобретения SU 1 444 245 A1

1

Изобретение относится к общему машиностроению и может.быть исполь- зовано в автоматических станках и линиях для ориентации и подачи де- талей типа прямоугольных шайб.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности устройства.

На фиг, I показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1 (перегружатель деталей) на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - ввд В на фиг. 2.

Элеваторное загрузочное устройство содержит смонтированный на основании рамы 1 бункер 2, конвейер 3 с захватными планками 4 на рабочем органе, магазин-накопитель 5с отсекателем 6 и сбрасьшателем 7 несориентированных деталей. Поддон 8, конвейера выполнен в виде расположенного под рабочим органом склиза с каманом 9 в месте перегрузки деталей с конвейера 3 в магазин-накопитель 5. Карман выполнен глубиной в полторы толщины детали и задней опорной стенкой IО и соединен с магазином- накопителем 5. В верхней части опор- ная стенка 10 под углом 45 соединяется плоскостью 11 с основной частью поддона 8, а в нижней - под углом 90 , причем образовавшийся в нижней части кармана склиз 12 наклонен к основанию рамы под углом, равным

,

5

5

5

Ш1И несколько большим (на 3-5) арктангенсу соотношения меньшей и большей сторон .подаваемых прямоугольных деталей «(arctg а/б), что обеспечивает их переориентацию до входа под сбрасыватель 7 магазина-накопителя 5.

Захватные планки 4 выполнены прямоугольной формы и установлены к оси движения под прямым уголом, что обеспечивает уменьшение сопротивления движению и износа боковых стенок конвейера, а сбрасьтате.ль 7 выполнен в ввде отогнутой под углом к опорной стенке 10 планки, установленной на высоте большей стороны б (а+ь.) детали от склиза 12, на меньшей стороны б. Для перевода деталей с плоскости поддона 8 на плоскость опорной стенки 10 в зоне кармана 9 смонтирован переталкиватель деталей, смонтированной на корпусе 13 и отстоящий от поддона 8 на величину полутора толщины транспортируемых деталей. Переталкиватель выполнен в вчце разрезной пластинчатой пружины Ij4, свободный конец которой доведен до плоскости поддона 8. Корпус 13 может фиксироваться над плоскостью поддона на разной высоте за счет выполненных в нем пазов и размещенных в них 6oj|TOB, что обеспечивает регулировку настройки реталкивателя на транспортирование деталей различной толщиры. Отсекатель 6 расположен на конце магазина- накопителя 5 для удержания и поштучной выдачи деталей. В качестве деталей используются прямоугольные шайбы 15.

Устройство работает следующим образом. ,

В бункер 2 загружаются прямоугольные шайбы 15, включается автоматы- Q ческий цикл работы устройства.

Планки 4 конвейера 3 захватьюают шайбы 15 и перемещают их вверх по поддону 8. Угол наклона ,конвейера отрегулирован таким о5разом, что на пря- 15 мом участке поддона 8 избыточные детали сваливаются в буцкер, а на захватных планках 4 остается один нижний слой. Детали верхних слоев, сцепившиеся с нижним за счет заусенцев 20 или забоин, также сбрасьтаются, упираясь в корпус 13 перегружателя. Детали нижнего слоя вводятся под корпус 13, упираются в наклонно устаповерхностью а , отогнутой планкой сбрасьшателя 7 отводится от опор ной стенки 10 и падает в бункер 2, предотвращая образование клина на входе в магазин-накопитель 5.

Деталь, не сошедшая с захватной планки 4, в верхней части кармана упирается в наклонную плоскость I1, выравнивается и при дальнейшем повороте конвейера 3 поступает в де- фектовочнзто тару.

Устройство работает в автоматическом режиме до заполнения магазина-накопителя 5 деталями, после чего привод конвейера 3 отключается (датчик контроля наличия деталей не показан). Включение привода осуществляется при частичном освобождении магазина-накопителя. При использовании устройства на сборочных линиях болт или иная Стержневая деталь,

движущаяся на транспортной системе, линии на уровне, в данном случае, от

35

новленную разрезную пластинчатую пру- 25 верстия прямоугольной шайбы, нани -- жину 14 и переводится последней при перемещении конвейера 3 с плоскости поддона 8 на плоскость опорной стенки 10 кармана 9. При этом детали, опираясь нижним концом сначала в корпус 13, а потом в лепестки пружины 14 переталкивателя, не имеют возможности схода с захватных планок 4 в противоположную от поддона сторону, так как зазор между поддоном 8 и корпусом 13 составляет полторы толщины детали и перекрыт, примерно, наполовину расположенной под деталью захватной планкой. При полном сходе деталей с плоскости поддона 8 и захватной планки 4 они падают на . склиз 12 и, поджимаясь к опорной стенке 10 пружиной 14, перемещаются по нему в магазин-накопитель 5, проходя под сбрасьшателем 7.

Если деталь зтала на склиз узкой опорной поверхностью а, то под действием силы тяжести она переворачивается и также поступает в магазин-накопитель 5. Несориентированная по какой-то причине деталь, идущая по склизу I2 узкой опорной

зьшает ее на себя и, отжимая отсека- тель 6, вьшодит из зоны действия уст ройства.

Формула изобретения 30

Элеваторное загрузочное устройство, включающее смонтированный на раме бункер, проходящий через него кон вейер с захватными планками на рабочем органе и со смонтированными на его раме поддоном и магазин-накопитель ориентированных деталей с от- секателем и сбрасьшателем, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и производительности устройства, оно снабжено размещенными над рабочим органом конвейера переталкивателем деталей, вьтолненным в виде установ- 45 ленной на раме конвейера посредством подвижного поперек рабочего органа конвейера корпуса разрезной пластинчатой пружины, и установленным под рабочим органом поддоном, выполненным в виде профильного склиза с ка маном, расположенным в зоне установки разрезной пластинчатой пружины.

40

50

поверхностью а , отогнутой планкой сбрасьшателя 7 отводится от опоной стенки 10 и падает в бункер 2, предотвращая образование клина на входе в магазин-накопитель 5.

Деталь, не сошедшая с захватной планки 4, в верхней части кармана упирается в наклонную плоскость I1, выравнивается и при дальнейшем повороте конвейера 3 поступает в де- фектовочнзто тару.

Устройство работает в автоматическом режиме до заполнения магазина-накопителя 5 деталями, после чего привод конвейера 3 отключается (датчик контроля наличия деталей не показан). Включение привода осуществляется при частичном освобождении магазина-накопителя. При использовании устройства на сборочных линиях болт или иная Стержневая деталь,

движущаяся на транспортной системе, линии на уровне, в данном случае, от

верстия прямоугольной шайбы, нани --

зьшает ее на себя и, отжимая отсека- тель 6, вьшодит из зоны действия устройства.

Формула изобретения .

Элеваторное загрузочное устройство, включающее смонтированный на раме бункер, проходящий через него конвейер с захватными планками на рабочем органе и со смонтированными на его раме поддоном и магазин-накопитель ориентированных деталей с от- секателем и сбрасьшателем, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения надежности работы и производительности устройства, оно снабжено размещенными над рабочим органом конвейера переталкивателем деталей, вьтолненным в виде установ- ленной на раме конвейера посредством подвижного поперек рабочего органа конвейера корпуса разрезной пластинчатой пружины, и установленным под рабочим органом поддоном, выполненным в виде профильного склиза с карманом, расположенным в зоне установки разрезной пластинчатой пружины.

Вид

Bad 8

Фие.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1444245A1

Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Загрузочное устройство элеваторного типа 1976
  • Козлов Николай Александрович
SU604653A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 444 245 A1

Авторы

Агантаев Евгений Ефимович

Сучков Вячеслав Михайлович

Даты

1988-12-15Публикация

1986-10-02Подача