18,
да раяли гного диаметра без настройки механизмов. На направляющих 2 установлена каретка 3 с коническим роликом 4 и дифференциальным механизмом, на водила 12 которого закреплен барабан 10 для тягового троса 11, концы которого охватывают пжк- вы 22 и 24 и закреплены на основании I. Провод поступает в намотку с питающего диска 18, проходит в кольцевой проточке солнечного колеса 15, огибает конический ролик 4 и наматьшается
на каркас 7. В зависимости от положения провода на коническом ролике изменяется угловая скорость последнего и связанного с ним ременной передачей солнечного колеса 14 дифференциального механизма. Рассогласование скоростей солнечных колес 14 и 15 приводит к повороту водила 12, вращению барабана 10 и линейному перемещению каретки, Позтому в процессе работы сохраняется постоянным угол наклона провода к оси вращения каркаса. 2 ил
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раскладчик провода | 1988 |
|
SU1603448A1 |
Раскладчик провода | 1988 |
|
SU1534528A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Раскладчик провода | 1986 |
|
SU1332398A1 |
Стенд для испытания системы управления намоточных станков | 1987 |
|
SU1483500A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Механизм раскладки намоточного станка | 1985 |
|
SU1300578A1 |
Устройство для рядовой многослойной намотки электрических катушек микропроводом | 1973 |
|
SU603011A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки провода, кабеля или троса на каркасы или бобины и может найти применение в электротехнической, кабельной, металлургической промьппленнос- ти. Цель изобретения - расширение ; технологических возможностей раскладчика провода за счет намотки прово
1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки -. провода, кабеля или троса на каркасы или бобины и может быть использовано в электротехнической, кабельной, металлургической и других отраслях промьшше шости.
Цель изобретения - расширение тех
нологических возможностей за счет исключения необходимости настройки устройства при намотке провода различного диаметра.
На фиг.1 изображен раскладчик общий вид; на фиг,2 - схема установки конического ролика.
На основании 1 с двумя направляющими 2 установлена каретка 3 прово- доводителя, несущая ведущий кони- ческий ролик 4 для провода. Ось 5 ролика 4 закреплена на кронштейне 6 под углом, к оси вращения каркаса 7, установленного на шпинделе электропривода 8, На каретке 3 установлен вал 9, на.левом конце которого закреплен барабан 10 с намотанным на него тяговым тросиком 11, а на правом конце закреплено водило 12 дифференциального механизма. На последнем установлены два сателлита 13, связанные с солнечными коническими зубчатыми колесами 14 и 15, смонти- рованньпу|и на валу 9. Левое зубчатое колесо 14 связано бесконечным ремнем 16 со шкивом 17, соединенным с коническим роликом 4. В кольцевой канавке правого зубчатого колеса 15, являющегося основным проводоводите- лем, находится подведенный от смоточ
0
8
5
0
но-натяжного устройства 18 провод 19, который охватьшает конический ролик 4 и укладьтается на каркасе 7. Щиток 20 служит для удержания ненатянутого пров ода 19. На валу 21, установленном на каретке 3 закреплены шкив 22, через который заправлен левый конец 23 тягового тросика, и с шкив 24, через который заправлен правый кokeц 25 тягового тросика 1 I . Оба конца закреплены в стойках основания 1 в натянутом состоянии. Ручка 26 служит для.ручного перемещения каретки.
На фиг,2 показан вид спереди на конический ролик 4 и каретку 3, где ось ролика наклонена под углом к направляющим каретки, а следовательно, к оси вращения каркаса (или шпинделя) , а верхняя образующая конического ролика им параллельна.
Подготовка раскладчика к работе заключается в том, что каретку 3 устанавливают вручную в требуемом относительно бортиков каркаса положении, например, у левого бортика. Провод 19 протягивают от смоточно-натяжного устройства 18 через кольцевую канавку правого зубчатого колеса 15 снизу, далее - через верхнюю поверхность конического ведущего ролика 4 и закрепляют на каркасе 7 в натянутом состоянии перпендикулярно оси вращения каркаса. При этом положении провода диаметры кольцевой канавки пра- вого зубчатого колеса и конусной поверхности в нормальном сечении к оси конусного ролика по ли нии клгания с
проводом должны быть равны, равны и диаметры канавок у шкива 17 и левого зубчатого колеса 14 дифференциального механизма.
Раскладчик провода работает следующим образом.
При вращении каркаса наматьтаемый на него виток у бортика оказывает направляющее действие для формооб- разования следующего витка при условии правильного направления раскладки слоя провода и отсутствии нахлес- тов витков, которое обеспечивается, если провод принудительно направить,
Правильное направление раскладки можно получить, если перед намоткой проводу на участке мйжду проводоводите лем и каркасом придать наклон в сторону раскладки слоя. Это вызывает отклонение провода, на этом участке, его угол наклона изменяется. При этом провод перемещается по поверхности конического ролика 4 вправо. Диаметр в нормальном сечении коничес кого ролика, проходящем через линию касания провода с поверхностью, увеличивается, и частота вращения конического ролика становится меньше частоты вращения правого конического зубчатого колеса 15 дифференциального механизма. Так как конический ролик связан ременной передачей с левым зубчатым колесом с перёдаточ- ным отношением один к одному, то водило .1 2 вращается против часовой стрелки и на барабан 10 наматьшает- ся одна ветвь тягового тросика 11 и сматьшаться другая ветвь. При этом тяговое усилие передается через шкив 24 л вал 21 на каретку, перемещая ее
После окончания намотки слоя у правого бортика каркаса происходит реверс направлений раскладки слоя; При этом провод смещается влево по . поверхности конического ролика, час- ,тота его вращения с новится больше (а следовательно, и связанного с ним левого зубчатого колеса 14) частоты
j.
Q j
0 5 о Q
j
5
вращения правого зубчатого колеса 15, в результате чего водило 12 поворачивается по часовой стрелке и каретка 3 движется влево. Далее циклы повторяются до завершения намотки многослойной катушки.
Таким образом, раскладчик позволяет стабилизировать угол наклона провода к оси вращения каркаса вне зависимости от диаметра наматьгааемого провода.
Применение изобретения позволяет обеспечить универсальность раскладчика провода, упростить его конструкцию и обслуживание, повысить помехозащищенность, поднять производительность, особенно при изготовлении многосекционной обмотки с разным диаметром провода.
Формула изобретения
Раскладчик провода, содержащий направляющую, установленную на основании параллельно оси приемной катушки, каретку с ведущим роликом для провода, установленную на направляющей, и средство для возвратно-поступательного перемещения каретки, включающее дифференциальный механизм, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ведущий ролик выполнен коническим, а средство для возвратно-поступательного перемещения каретки вкЛю-чает три шкива,, два из которых установлены на каретке, а третий закреплен на водиле дифференциального механизма, и охватывающую щкивы гибкую тягу, концы которой закреплены на основании, при этом дифференциальный механизм размещен на каретке, одно его солнечное колесо кинематически связано с коническим направляющим роликом, а второе солнечное колесо имеет кольцевую канавку для провода.
Фаз. 2
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
-Патент США № 2988282, кл.242-25, 1961. |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-27—Подача