Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки провода, кабеля, троса на каркасы или бобины и может быть использовано в электротехнической, кабельной, металлургической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение качества намотки путем исключения нахлестов провода.
На фиг. 1 изображен раскладчик, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 .
На фиг. 1 изображен раскладчик, где на основании 1 с двумя направляющими 2, на которых установлена каретка 3, несущая датчик угла накло,
на провода в виде двух направляющих конических роликов 4 и 5, вершины конусов которых направлены в противоположные стороны, а оси каждого ролика параллельны оси вращения каркаса Конические ролики соединены с зубча „тыми колесами 6 и 7, кинематически связанными с дифференциальным механизмом 8 шарикового типа привода каретки. Зубчатое колесо 6 зацеплено с наружным кольцом 9 (фиг. 2), а зубчатое колесо 7 - с внутренним кольцом 10 дифференциального механизма.
Между этими кольцами находится ряд шариков 11, разделенных сепаратором 12, являющимся кроме того водилом дифференциального механизма, соединенным со шкивом 13, на котором намотано несколько витков гибкого тросика 14. Дифференциальный механизм и шкив 13 установлены на оси 15, закрепленной на каретке, а концы 16 гибкого тросика перекинуты через два шкива 17 и закреплены на основании 1. Провод 18 от смоточно-натяжного ролика 19 протянут через ролик 20 проводоводи- .теля, установленный на оси 21. Далее провод заведен через направляющие конические ролики 5 и 6 и своим концом
0
5
0
5
0
45,
5
закреплен на каркасе 22, установленном на шпинделе 23 электропривода 24 намоточного станка. Ручка 25 предназначена для ручного перемещения каретки. Шиток 26 служит для удержания провода от спадания.
Подготовка раскладчика к работе заключается в том, что каретку 3 устанавливают вручную в требуемом относительно каркаса положении, например у левого бортика. Провод протягивают со смоточно-натяжного ролика 19 через ролик 20 проводоводителя, заводят через направляющие конические ролики 5 и 4 и закрепляют на каркасе 22 в натянутом состоянии перпендикулярно оси вращения каркаса.
Раскладчик работает следующим образом.
При пуске провод охватывает конические ролики 5 и 4 по дугам окружностей равного радиуса, который по величине также равен радиусу канавки под провод на ролике 20 проводоводителя. Угловые вращения этих роликов при этом равны, а передаточные отношения в зубчатых зацеплениях наружного 9 и внутреннего 10 колец с зубчатыми колесами 6 и 7, соединенных с коническими роликами, подобраны так, чтобы водило-сепаратор остался неподвижным.
После намотки первого витка он способствует направлению провода при формообразовании следующего витка и провод при этом смещается в сторону раскладки слоя,.одновременно перемещаясь по поверхности конических роликов 4 и 5. При смещении, например, вправо радиус дуги касания провода с коническим роликом 4 уменьшается и он вращается быстрее, а радиус дуги касания провода с коническим роликом 5 увеличивается и он вращается медленнее. Таким образом, за счет обратной направленности конусности ко5
нических роликов 4 и 5 получается эффект двойного увеличения чувствительности дифференциального механизм к изменению угла наклона провода, т.е. такой эффект получается при вдвое меньшем смещении провода от нормального, к оси вращения каркаса, положения, чем если бы конический ролик был бы один. Так как конический ролик 5 расположен ближе к ролик 20 проводоводителя, то величину его конусности следует делать побольше чем у конического ролика 4.
Появившуюся разность угловых частот вращения конических роликов 4 и 5 дифференциальный механизм 8 отрабатывает так, чтобы связанное со шкивом 13 зодило-сепаратор 12 повернулось в ту сторону, при которой обеспечивается перемещение каретки 3 по направлению, совпадающему с направлением раскладки слоя провода.
В этом случае угол наклона провода уменьшается, так как осуществляется отрицательная обратная связь,. на использовании которой построена автоматическая система регулирования по отклонению провода от нормального к оси вращения каркаса положения.
При реверсе направления раскладки для намотки следующего слоя провода происходит автоматическое выдерживание необходимого времени выстоя каретки пока не намотается некоторое
534528
число
10
15
20
25
30
витков нового слоя и угол наклона провода примет требуемую величину, снова появится разность угловых частот вращения конических роликов 4 и 5, но противоположного чем было до реверса раскладки знака, при котором направление вращения водила-сепара- тора 12 также реверсируется и каретка 3 сменяет направление перемещения.
Изобретение позволяет повысить точность и качество намотки многослойных катушек, коэффициент заполнения обмоточного пространства каркаса, а также исключить необходимость настройки раскладчика на работу с различным диаметром провода.
Формула изобретения
Раскладчик провода, содержащий каретку с направляющим коническим роликом, связанным кинематически с дифференциальным механизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки путем исключения нахлестов провода, раскладчик снабжен дополнительным направляющим коническим.роликом, установленным на каретке и связанным кинематически с дифференциальным механизмом, при этом оси направляющих конических роликов параллельны, а вершины их образующих поверхностей обращены в противоположные стороны.
А-А
11
ЦЗЩ.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ПРОВОДА ПРИ НАМОТКЕ | 1992 |
|
RU2024089C1 |
Раскладчик провода | 1988 |
|
SU1603448A1 |
Раскладчик провода | 1987 |
|
SU1444259A1 |
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1981 |
|
SU1078482A1 |
Раскладчик провода | 1986 |
|
SU1332398A1 |
Стенд для испытания системы управления намоточных станков | 1987 |
|
SU1483500A1 |
Устройство для намотки каркасных электрических катушек | 1988 |
|
SU1661855A1 |
Устройство для рядовой многослойной намотки электрических катушек микропроводом | 1973 |
|
SU603011A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1977 |
|
SU666589A1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электротехнической, кательной, металлургической и других отраслях промышленности. Цель - повышение качества намотки путем исключения нахлестов провода. Раскладчик на направляющих 2, на которых установлена каретка 3, несущая датчик угла наклона провода, выполнен в виде двух конических роликов 4 и 5, кинематически связанных с дифференциальным механизмом, состоящим из зубчатых колес 6, 7 и 8, связанных с кольцами шарикоподшипника и шкивом 13. При напайке провода 18 на катушку 22 он смещается со среднего положения с конических роликов 4 и 5 и вращение одного из них ускоряется, а другого замедляется, вследствие чего дифференциальный механизм вращает шкив 13, а каретка 3 перемещается в направлении движения провода. За счет большей разности вращения роликов 4 и 5 повышается чувствительность механизма, что влияет на качество намотки. 2 ил.
Раскладчик провода | 1983 |
|
SU1138844A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Раскладчик провода | 1987 |
|
SU1444259A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1990-01-07—Публикация
1988-02-08—Подача