Способ изготовления хромсодержащих огнеупоров Советский патент 1988 года по МПК C04B35/12 

й

4ik

00

1C to

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для изготовления периклазохромитовых и хромнтопериклазовых огнеупоров, ис- .пользуемых в футеровке сводов и ответственных участков дуговых сталеплавильных печей, зоны обжига вращающихся печей, фурменной зоны конвертеров по получению никелевого файнштейна.

Цель изобретения - повьтщение температуры размягчения огнеупоров при сохранении термостойкости.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Хромитовую руду дробят на щековой и конусной дробилке до фракции 3 мм, после чего производят выделение фракции 3-1 мм в восходящем воздушном потоке с параметрами, приведенными в таблице. Подготовленную зернистую руДУ смесивают с периклазовым порошком фракции менее 2 мм и временным связующим - раствором лигносульфоната плотностью 1,20-1,22 г/см. В смесь вводят тонкомолотую периклазохромито- вую составляющую (с содержанием 20-25%) и производят перемещивание в течение 2-3 мин, из полученной массы состава, мас.%: хромитовая руда фракции 3-1 мм 20; периклазовый порошок 50, периклазохромитовая тонкомолотая составляющая 30, прессуют изде ЛИЯ, которые затем обжигают при 1730- 1750°С с выдержкой в течение 4 ч.

с

Определение свойств было произведено на образцах, имеющих форму цилиндров диаметром 36 мм и высотой 40-50 ьм, свойства обра ЗОТОВ, изготовленных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

Изобретение относится к способам изготовления хромсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки дуговых сталеплавильных печей. Цель изобретения - повышение температуры размягчения огнеупоров при сохранении их термостойкости - достигается вьщелением фракции 3-1 мм после дробления хромитовой руды в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 1,5-5,0 м/с при концентрации подаваемого на разделение материала 0,2-4,0 кг/нмЗ воздуха. Температура размягчения огнеупора составила 1560-1700°С при термостойкости ( - вода) 6-8 теплосмен и пределе прочности при сжатии 36-57 МПа. 1 табл.(

Пред- лагв- вкый

1,5

Гравитационное вьщепвние фракции 3-1 мм хромитовой руды

153Р 1600 1600

мечание. ,i,f температура раэмягченя, соответствующая

уменьшеии высоты образца иа 0,6%;

.Т4р - температура размягчения. Соответствующая уменывеням высоты образца на 4%;

Тр - темпера тур, соответствующая разрушетоо образца.

18,9

32

Как видно из данных таблицы, огнеупоры, изготовленные предлагаемым способом, имеют более высокую температуру размягчения при сохранении высокой термостойкости и прочности огнеупоров .

Применение предлагаемого способа с вь(целением хромитовой руды 8 восходящем воздушном потоке с указанными параметрами способствует резкому снижению запыленности, в связи с тем, что процесс осуществления при давлении ниже атмосферного, кроме того, Изобретение обеспечивает снижение затрат на передел подготовки хромитовой руды, так как исключается замена тонкоячеиртых сеток;, сокращается об- слз живакиций персонал.

Использование изобретения позаоля- 2о концентрации подаваемого на разделе- ет повысить качество хром содержащих . ние материала 0,2-4,0 кг/нм воздуха.

огнеупоров и их стойкость Ъ футеров- ках металлургических агрегатов.

Формула изобре тения

Способ изготовления хромсодержа- щих огнеупоров, включающий дробление хромитовой руды с последующим вьиеле- нием фракции 3-1 мм, смещения ее с периклазовым порошком и тонкомолотой составляющей, прессование и обжиг изделий, отличающийся тем, что, с целью повьшения температуры разм1цгчения огнеупоров при сохранении их термостойкости, выделение фракции 3- мм хромитовой руды осуществляют в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 1,5-5,0 м/с при