Способ изготовления полимербетонных изделий Советский патент 1988 года по МПК C04B40/02 

4 ;4 4i

О9

ю

4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении химически стойких изделий, а также в ирригационно-мелиоративном строительстве.

Цель изобретения - повышение водо- солестойкости, снижение неличины усадки и водопоглощения при изготов- легши крупногабаритных изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Из составляющих компонентов готовят полимербетонную смесь. Формуют полимербетонный элемент, объем кото- рого составляет 0,25-0,5 объема крупНегабаритного изделия, и производят полимеризацию его, используя температуру экзотермического разогрева. Полученный полимербетонный длемент устанавливают на центральной плоскости формы и укладывают вокруг него полнмербе.тонную смесь, после чего от- верждают с использованием темпера- туры экзотермического разогрева,указанные технологические стадии повторяют до получения изделия проектной величины.

Целесообразность такого способа объясняется тем что при стадийном приготовлении полимербетонной смеси и изготовлегаш изделий увеличивается жизнеспособность смеси, уменьшаются тепловыделе1шя из полимербетона, уравновешивается разность температуры по сечению изделия, так как часть тепла затрачивается на разогрев внутреннего слоя изделия. В результате у тучшаются физико-механические пока- затели крупногабаритного полимербе-. тонного изделия.

Установлено, что при раздельном (стадийном) приготовлении полимербетонной смеси между наполнителем и полимером образуются более прочные ко- валентные и водородные связи, чем при разовом приготовлении смеси массой более 20 кг.

При приготовлении полимербетонной : смеси массой более 100 кг температура .саморазогрева превьш1ает , что, f свою очередь, приводит к увеличению температурных деформаций и соответствующим им внутренним напряжениям..

Также установлено, что внутренние напряжения оказывают существенное влияние на технологические параметры - режимы виброформирования, температуру отверждения, скорость подъема и снижения температуры в процессе OT верждения и др.

Пример . Готовят полимербе- тонную смесь следующего состава, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 16,0

Солянокислый

апилин0,40

ПАВ - ГКЖ-100,20

Фосфогипс5,0

Кислотостойкий

наполнитель

(андезит)24,0

Кислотостойкий

заполнитель 54,4

Смесь укладывают в формы образцов размером см и сразу после формования, используя температуру экзотермического разогрева, производят полимеризацию образцов при 60°С в течение 12ч. Отвергеденные образцы укладывают в середину форм по центральной плоскости размером см, а оставшийся объем заполняют частью оставшейся полимербетонной смеси того же состава, после чего ойуществля ют полимеризацию тем же способом. размером см помещают jB середину формы 15 см, по краям формы укладывают оставшуюся часть полимербетонной смесью того же Состава и полимеризуют. В результате получают 3-слойное полимербетон ное изделие.

Для получения сравнительных данны параллельно проводят изготовление и испытание образцов-кубов размерами 15«1 5 см из полимербетонной смеси зтого же состава по известному способу.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Результаты испытаний показали, что прочностные показатели полимер- бетонов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, существенно не отличаются, но при этом nor вьш1ается водостойкость материала на 20-25%, жизнеспособность смеси на 65%, в 2 раза понижается усадка и в 1,7 раза водопоглощение.

Формула из обретени,я

1. Способ изготовления полимербе- тонных изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси, укладку ее в форму, формование, изделий и полимеризацию их с использованием температуры экзотермического разогрева, отличающийся тем, что,с целью повышения водосолестойкости, снижения величины усадки и водопогло- щения при изготовлении крупногабаритных изделий, формование осуществляют путем установки по центральной плос

кости формы предварительно изготовленного полимербетонного элемента, объем которого составляет 0,25-0,5 объема крупногабаритного изделия, с последующей укладкой полимербетонной смеси вокруг него..

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формование осуществляют многократно до получения изделия проектной величины.

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении химически стойких изделий, также в ирригационно-мелиоративном строительстве. Цель изобретения-- повьшение водосолестойкости, снижение вепичины усадки и водопоглоще- ния. При изготовлении изделий предварительно изготавливают полимербетон- ный элемент, объем которого составляет 0,25-0,5 объема крупногабаритного изделия, и устанавливают в форму по центральной плоскости. Затем уклады- вают приготовленную полимербетонную смесь вокруг полимербетонного элемента и полимеризуют с использованием температуры экзотермического разогрева. Формование осуществляют многократно до получения изделия проектной величины. После 3 мес хранения водот. стойкость и солестойкость составляют соответственно 0,85 и 0,86, а усадка и водопоглощение соответственно 1,6 и 27,, I з.п. ф-лы, 1 табл. а сл

,

.63 66

0,72 0,85

0,75 0,86

3,2 1,6

.