Способ получения хромового концентрата Советский патент 1988 года по МПК C22B34/32 

41

4 4;:

00 00

ю

Изобретение относится к способам обогащения хромовых руд и может быт использовано для получения концентрата и производства высокоогнеупорных материалов.

Цель, изобретения - снижение содержания кремния в концентрате, сокращении расхода реагентов и улучшение фильтруемости суспензии.

Способ иллюстрируется примерами.

Пример 1,В качестве исходного материала использован хромовый концентрат, полученный механическим обогащением хромовой руды, содержащий, мас.%: , 56,8; SiO 2,41, и имеющий следующий фракционный со- с тав, представленный в табл, 1.

100 мае,ч. концентрата обрабатывали раствором серной кислоты, содержащим 170 г/л HjjSO при 85° С, Т:Ж 1:0,6, в течение 3 ч. В- пробе твердого остатка, промытого водой на фильтрате, содержалось Сг,,0, 56,85%, SiO, 2,32%. Продолжительность фильтрования на воронке Бюхне ра диаметром 70 мм при вакууме

0,7 кгс/см пульпы, полученной из 100 г концентрата, составляла до 30 мино Нефильтрованную пульпу посл кислотной обработки подвергали про- мьюке водой и классифика1щи в вибра 1щонной противоточной колонне при ,различных скоростях восходящего потока (см. табло 2), Твердый остаток после классификации (пески) подвергали обработке раствором едкого натра с концентрацией NaOH 30 г/л при температуре 50 С в течение 30 ми и отделяли от раствора фильтровани- емо Продолжительность фильтрования в тех же условиях, что и до обработки в колонне, составляла 15-20 с.

Из данных примера 1 следует, что применение классификации позволяет увеличить скорость фильтрования, у улучшить качество продукта и снизит содержание SiO перед щелочной обработкой, что в дальнейшем обеспечит снижение расхода извести на регенерацию щелочи.

Оптимальная скорость восходящего потока в колонне составляет от 7 до 20 м/ч. При более низких скоростях ухудшается качество конечного-продук

та, а при более высоких - выход продукта по хрому вследствие увапичения уноса мелкой фракции

Пример 2,100 мае.ч.концентрата (пример 1) после кислотной обработки и классификации (пример 1, опыт 2) обрабатывали раствором едкого натра в разных режимах (табл.З)

0 при Т:Ж 1:1,при температуре от 20 до 90°С о Твердый остаток после щелочной обработки отделяли фильтрованием.

Из данных табл, 2 следует, что

5 применение щелочи с концентрацией NaOH менее 30 г/л приводит к ухудшению качества продукта, а увеличение концентрации щелочи.выше 100 г/л . не снит сает содержания кремния в про0 ДУКтВо

Изменение продолжительности щелочной обработки в пределах 10-60 мин и температзфы в пределах 20-90 С не влияет на качество продукта. Раствор

5 после щелочной обработки подвергали регенерации известью, при этом за счет снижения в нем содержания SiOj снижается расход извести.

Результаты испьп аний показьшают,

0 ЧТО предпагаемьй способ позволяет получить с высоким выходом по CrjOj (96-99%) концентрат хромовой урды с содержанием 0,2-0,3% SiOj, сократить расход реагентов, например извести о

5

Формула изобретения

Способ получения хромового кон- дО центрата, включающий выщелачивание в кислоте с получением суспензии, фильтрацию и промьшку твердого остатка и обработку его щелочью, о т- личающийся тем, что, с 15 целью снижения содержания кремния в концентрате, сокращения расхода реагентов и интенсификации за счет улучшения фильтруемости суспензии, твердый остаток после кислотной об- , работк-и подвергают классификации и промьтке в противоточной пульсацион- ной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч, а обработку щелочью проводят при концентрации едкого натра 30-100 г/л

55

в течение 10-60 мин.

Таблица 1

Изобретение относится к способам, обогащения хромовых руд и может быть использовано для производства высокоогнеупорных материалов. Цель изобретения - снижение содержания кремния в концентрате, сокращение расхода реагентов и улучшение фильт- руемостИо Исходный продукт (концентрат после механического обогащения хромовой руды) обрабатывают кислотой, твердьй остаток подвергают классификации и промывке в противоточной пульсационной или вибрационной колонне при скоростях восходящего потока 7-20 м/ч и обрабатьшают щелочью при концентрации едкого натра 30- 100 г/л в течение 10-60 мин. Полученный концентрат содержит 0,2-0,3% SiO,. 3 ТабЛо с iS (Л

Фракция, мм +

Фракция, %

- 2,5 Г,6 1,0 0,63 0,4 0,315 0,2 0,16 0,10 0,63 0,05 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,315 0,2 0,16 0,10 0,063 0,05 О

1,2 0,4 1,8 5,1 4,2 6,3 9,9 10,2 21,6 22,6 10,8 5,9

Заказ 6460/29

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

Тираж 595 .

Подписное