«) t
4
00 Цд
1
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для улучшения качества рулонных материалов, и может быть использовано в бумажной промьшшенности.
Цель изобретения - повьшение производительности за счет уменьшения износа валов и улучшения качества каландрирования бумаги.
На чертеже показана схема каландра
Каландр содержит станину 1, центральный приводной барабан 2 с подшипниками 3, цепь 4 ведомых валов 5 с подшипниками 6, натяжные устройства
7,силовые элементы 8 для подъема пошипников с барабаном, механизмы 9 подъема верхних звеньев цепи ведомых валов.
Станина 1 имеет крайние стойки 10 и средние стойки 11 с направляющими 2, между которыми установлены подшипники 3 с возможностью вертикального перемещения вместе с барабаном 2 под воздействием силовых -элементов
8,закрепленных в стойках П,В качестве опорного приспособле - ния в каландре используется цепь 4 ведомых валов 5 с подшипниками 6, сединенная натяжными устройствами 7 охватьшающая барабан 2. Подшипники ее валов 5, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через ось барабана 2, установлены на крайние стойки 10 с возможностью изменения зазора между барабаном 2 и валами 5.
На концах направляющих 12 средни стоек 11 жестко закреплены механизм 9, шарнирно соединенные со звеньями
цепи 4 для подъема валов 5 этих звеев.
Все стойки станины вьшолнены полыми и частично заполнены вибропо- глощающим веществом.
Каландр работает следующим образом.
Перед пуском каландра с целью заправки обрабатьшаемого полотна в каландр зазор между -барабаном 2 и валами 5 увеличивают. При этом натяжные устройства 7 увеличивают зазор между валами 5, оси которых соединены этими устройствами, механизмы 9 поднимают верхние звенья цепи 4 валов 5, после чего силовые.элементы поднимают барабан 2, по которому известными средствами (например.с помощью заправочных канатиков) прово
0
j
0
5
0
дится полотно. Барабан 2 проворачивается и вместе с этим вокруг барабана 2 протягивают конец полотна и отводят над нижним из названных валов для дальнейшей намотки в рулон.
Для каландрирования заправленного полотна барабан 2 с подшипниками 3 опускают силовыми элементами 8 на нижние валы 5 и прижимают к ним полотно. Затем последовательно механизмами 9 опускают верхние звенья цепи 4 валом 5 и натяжными устройствами 7 цепь 4 стягивают, при этом валы 5 прижимаются к барабану 2. Вращение последнего постепенно увеличивается до оптимальной скорости. Одновременно натяжными устройствами 7 с помощью силовых элементов 8 устанавливают необходимое давление валов 5 на полотно, причем давление силовых элементов 8 на подшипники 3 может изменяться от О до максимального с одновременным усилием давления на полотно верхних и уменьшения нижних валов 5 и наоборот.
Применение изобретения может обеспечить уменьшение износа валов не менее 20% и повысить производительность на 1 0% при улучшении качества каландрирования бумаги.
5
5
0
0
Ф о
рмула изобретения
1. Каландр преимущественно для обработки бумажного полотна, содержащий станину, приводной барабан, средство для передачи давления на полотно и натяжное устройство, отличающийся тем, что, с целью повьште- ния производительности за счет уменьшения износа валов и улучшения качества каландрирования, средство для передачи давления на полотно выполнено в виде цепи смонтированных в подшипниках ведомых валов, два из которых расположены в горизонтальной плоскости, проходящей через ось приводного барабана, и в подшипниках закреплены на станине, при этом концы цепи соединены натяжным устройством, а валы цепи и барабан имеют соответ- ветствующие силовые механизмы, изменяющие зазор между ними.
2 о Каландр по п, 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что станина имеет средние стойки с направляющими, при этом в направляющих смонтирован барабан, а силовые механизмы в средних стойках.
31444439
3. Каландр по пп. I и 2, о т л и- полнены полыми для заполнения вибро- ч ающий с я тем, что стойки вы- поглощающим материалом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СУПЕРКАЛАНДР ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА | 1991 |
|
RU2011721C1 |
Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа | 1981 |
|
SU1011754A1 |
Машина для изготовления бумажных трубок при производстве бумажных мешков | 1955 |
|
SU115698A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛАССИНОВОЙ БУМАГИ | 2013 |
|
RU2648324C2 |
Установка для пропитки рулонного материала | 1978 |
|
SU718176A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2241654C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2255035C1 |
Каландр бумагоделательной машины | 1980 |
|
SU929778A1 |
Обойно-печатная линия | 1990 |
|
SU1757908A1 |
ДИСПЕНСЕР ДЛЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2484753C2 |
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для улучшения рулонных материалов, и может быть использовано в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение про 1зводительности за счет уменьшения износа валов и улучшения качества каландрирования. Каландр содержит станину 1, центральный приводной барабан 2 с подшипниками 3, цепь 4 ведомых валов 5 с подшипниками 6, натяжные устройства 7, силовые элементы 8 и механизм 9 подъема верхних звеньев цепи 4. Станина 1 имеет крайние 10 и средние 1I стойки с направляющими 12. Стойки станины могут быть заполнены вибропоглощающим материалом. Конструкция обеспечивает снижение износа валов и вибрации станины и повьппение производительности при улучшении качества обработки рулонных материалов. 2 з.п. ф-лы, I ил. Ш (Л
Патент США № 3230867, кл | |||
Облицовка комнатных печей | 1918 |
|
SU100A1 |
Устройство для обработки давлением рулонных материалов | 1972 |
|
SU442608A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-15—Публикация
1987-05-25—Подача