Изобретение относится к механическому оборудованию горных и металлургических предприятий и может быть использовано для рассева пульп на горнообогатительных предприятиях и на предприятиях черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является повышение качества грохочения за счет уменьшения потерь полезного компонента с надрешетной фракцией при промывке сита и улучшения очистки сита.
На фиг. 1 изображен грохот (сечение А-А на фиг. 2); на фиг. 2 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2; на фиг. 4 - соединение труб.
Грохот состоит из короба с ситом 1, при этом короб расположен на пружинах 2 в верхней части проточной камеры, которая выполнена из промывочной 3 и разгрузочной 4 секций. В промывочной секции 3 расположен установленный на оси с возможностью поворота относительно этой оси подрешетный желоб 5, а над разгрузочной секцией 4 для подрешетного материала установлена с возможностью поворота крышка 6 с закрепленными на ней рычагами 7. На стенке секции 3 снаружи для принудительного пово- ,рота подрешетного желоба 5 установлен пневмоцилиндр (привод) 8. Грохот имеет также приемник 9 надрешетного материала и камеру 10 для воды и сжатого воздуха. Секция 3 и камера 10 снизу соединены полостью 11. На стенке 12 расположен пнев- моцилиндр 13, шток которого соединен с рукояткой крана 14 шатуном 15. На уголке 16 закреплена пружина 17, другой конец которой закреплен на рукоятке крана 14, который находится на трубе 18.
На камере 10 сверху расположен шту- цер 19 и пневмоцилиндр 20, на штоке которого закреплена пробка 21, закрывающая и открывающая отверстие 22. На верхней крышке камеры 10 снаружи расположена стенка 23, на которой установлен пневмоцилиндр 24, шток которого соединен шату- ном 25 с рукояткой крана 2, находяш,его- ся на трубе 27. Пружина 28 закреплена одним концом на верхней крь1шке камеры 10, а другим концом на рукоятке крана 26. Сверху на сите 1 расположен вибровозбу- дитель 29. Между ситом 1 и стенками секции 3 находится резино-кордовое уплотнение 30. Нижняя часть разгрузочной секции 4 соединена с трубой 31. В камере 10 на трубе 27 установлено перекрывающее эту трубу устройство, снабженное поплавком 32.
Грохот работает следующим образом.
Пульпа подается на сито 1. Надрешетный материал идет в приемник 9 для надрешет- ного материала. Подрешетный материал попадает на подрещетный желоб 5, а затем в секцию 4 для подрешетного материала. Очистка сита 1 производится водой, находящейся в камере 10. При промывке сита 1 пневмоцилиндр 8 поворачивает подрешетный желоб 5 в вертикальное положение, а крышка 6 закрывает секцию 4. Пневмоцилиндр 20 закрывает пробкой 21 отверстие 22 на верхней крышке камеры 19. Через штуцер 19 в камеру 10 подается сжатый воздух, который из камеры 10 выталкивает воду через полость 11 в секцию 3.
Уровень воды в секции 3 поднимается, и под давлением вода очищает сито 1. Затем прекращается подача сжатого воздуха в камеру 10, пневмоцилиндр 20 поднимает пробку 21, открывающую отверстие 22, через которое выходит воздух из камеры 10. В это время вода из секции 3 возвращается через полость 11 в камеру 10, при этом в подре- шетном пространстве создается разрежение.
Пневмоцилиндр 8 поворачивает подрешетный желоб 5 в рабочее положение, который, толкая рычаги 7, закрепленные на крышке 6, поднимает ее в рабочее положение и подрещетный материал по подрещет- ному желобу 5 идет в открывающуюся секцию 4 для подрещетного материала. Через .V промывок сита (где ...5) пневмоцилиндр 13 открывает кран 14 и вода с поя- Е ившемся в ней подрещетным материалом по трубе 18 идет в трубу 31, по которой из секции 5 идет подрешеткый материал. После выхода этой воды с находящимся в ней подрешетным материалом из камеры 10 пневмоцилиндр 13 отключается и пружина 17 закрывает кран 14. Затем пневмоцилиндр 24 открывает кран 26 и по трубе 27 в камеру 10 подается чистая вода. Через определенное время, которое зависит от требуемого количества воды, пневмоцилиндр 24 отключается и пружина 28, поворачивая рукоятку крана 26, уменьшает подачу воды в камеру 10. Необходимый уровень воды в камере 10 регулируется поплавком 32. Сжатый воздух подается в камеру 10 и пневмоцилиндры 8, 13, 20 и 24 через пневмоэлектроклапаны, которые включаются и выключаются кулачковым барабаном, приводимым во вращение электродвигателем через редуктор.
Формула изобретения
Грохот, включающий установленный на пружинах короб с ситом, размещенный на сите вибровозбудитель, приемник надрешетного материала, проточную камеру, выполненную из промывочной и разгрузочной секций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет уменьшения потерь полезного компонента с надрешетной фракцией при промывке сита и улучшения очистки сита, грохот снабжен крышкой с закрепленными на ней рычагами, установленной с возможностью поворота над разгрузочной секцией проточной камеры, желобом с рабочей поверхностью, установленным в промывочной секции с возможностью поворота, и приводом для поворота желоба, при этом рычаги крышки установлены с возможностью контакта с рабочей поверхностью желоба.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1990 |
|
SU1764715A1 |
Способ грохочения сыпучих материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1701400A1 |
Сито грохота | 1989 |
|
SU1711991A1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1761307A1 |
Грохот | 1988 |
|
SU1586791A2 |
Виброгрохот | 1989 |
|
SU1651993A1 |
Грохот | 1986 |
|
SU1328000A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
Гидрогрохот | 1983 |
|
SU1159662A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1512686A1 |
Изобретение относится к механическому оборудованию горных и металлургических предприятий и м. б. использовано для рассева пульп на горнообогатительных предприятиях и предприятиях черной и цветной металлургии. Цель - повышение качества грохочения за счет уменьшения потерь полезного компонента с надрешетной фракцией при промывке сита и улучшения очистки сита. В верхней части проточной камеры грохота расположен установленный на пруЛ-Л 3 жинах 2 короб с ситом 1. Проточная камера выполнена из промывочной 3 и разгрузочной 4 секций (С). В промывочной С 3 расположен установленный с возможностью поворота желоб (Ж) 5, над С 4 установлена с возможностью поворота крышка 6, с закрепленными на ней рычагами (Р) 7. На стенке С 3 для поворота Ж 5 установлен привод 8. Грохот снабжен приемником надре- шетного материала и камерой для воды и сжатого воздуха. С рабочей поверхностью Ж 5 контактируют Р 7 крышки. Сверху на сите 1 расположен вибровозбудитель. Г1ри промывке сита 1 привод 8 поворачивает Ж 5, а крышка 6 закрывает С 4. В камеру подается сжатый воздух, выталкивающий воду в С 3. Уровень воды в С 3 поднимается и вода очищает сито 1. Прекращается подача сжатого воздуха, вода возвращается в камеру. Привод 8 поворачивает Ж 5 в рабочее положение и он толкает Р 7. Крышка 6 поднимается и подрешетный материал поступает в открывшуюся С 4. 4 ил. (Л 4ib 4 СЛ 00 а Фиг.1
IS
Фиг.З
Авторское свидетельство СССР № 8891506, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ грохочения материалов | 1984 |
|
SU1238795A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-04-15—Подача