Система управления гидравлическим прессом Советский патент 1988 года по МПК B30B15/00 C14B5/02 

со 00

1 1445982

относится к машинонж н

строению, а именно к гидравлическим прессам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повьшения точности остановки подвижной поперечины,

, На чертеже представлена.принципиальная схема.системы управления.

Система управления гидравлическим прессом содержит силовые цилиндры. 1 и 2, корпусы 3 н 4 которых связаны с подвижной поперечиной 5, а поршни 6 и 7 - со станиной 8. Полости ipi- линдров 1 и 2 соединены с синхронизирующими цилиндрами 9 и 10 дозатора- мультипликатора 11, вход.12 которого соединен с. насосом 13,На станине 8 закреплен корпус 14 гидравлическо.го цилиндра устройства дпя контроля подвижной поперечины.5, плунжер 15 которого опирается Л1а станину 8,. Через пружину 16. на плунжере 15, закреплен электрический датчик 17, контактирующий с экраном 18.регулируемой штанги 19, установленной на подвижной поперечине 5. Полость корпуса.14 гидравлического цилиндра соединена с полостью силового.цилиндра.1.ма- .гистралью 20. На станине 8 установлены мягкая вьфубочная плита 21 листовой материал 22 и резак 23,

Система управления работает следующим образом.

При включении пресса на вырубку насос 13 подает рабочую жидкость на

вход дозатора-мультипликатора 11 , поршень которого движется вверх и вытесняет равные объемы жидкости в силовые цилиндры 1 и 2. Поперечина 5 движется вниз и своей рабочей поверхностью вдавливает резак 23 в материал 22. Давление в цилиндрах 1 и 2 при зтом возрастает прямо пропорционально усилию вырубки и расстоянию от соответствующего цилиндра до резака, .

. При рабочем, ходе поперечины 5 датчик 17 опускается вниз, плунжером 15 при подаче рабочей жидкости в полость, корпуса 14.

Штанга 19 вместе с поперечиной 5 движется вниз и при соответствующей настройке своим экраном 18 переключает датчик 17,.при.этой специальная система (не показана) переключает

насос 13 на слив и поперечина 5 пружинами возвращается в исходное верхнее положение,

При размещении резака ближе к правому краю поперечины расстояние от корпуса цилиндра 2 до станины вследствие перекоса поперечины 5 больше,, чем расстояние от корпуса цилиндра 1, а давление в цилиндре 1 будет меньше номинального, вследствие чего пружина 16 перемещает датчик 17 вверх, навстречу штанге 19. До- полнительньй подъем датчика 17, компенсируя перекос поперечины 5, позволяет остановить ее в требуемом положении, .

Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения

технологических возможностей.

Формула изобретения

5

0

5

0

5

0

5

Система управления гидравлическим прессом, содержащая смонтированные на станине симметрично относительно ее оси два силовых цилиндра, связанных своими корпусами с подвижной по- перечиной, дозатор-мультипликатор, соединенный своим входом с напорной магистралью насоса и синхронизирующими цилиндрами - с. полостями силовых цилиндров, а также устройство для контроля положения подвижной поперечины с электрическим датчиком, о тличающая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повьшгения точности остановки подвижной поперечины, устройство для контроля положения подвижной поперечины выполнено в виде гидравлического цилиндра, включающего корпус и плунжер, пружины и регулируемой штанги с закрепленным на ее конце экраном, при этом корпус гидравлического цилиндра закреплен на станине со стороны одного из силовых цилиндров и его полость соединена с полостью второго силового цилиндра, плунжер гидравлического цилиндра подпружинен относительно станины и на нем закреплен электрический датчик, а регулируемая штанга смонтирована на корпусе первого силового цилиндра с возможностью взаимодействия своим экраном с электрическим датчиком.

19

20

Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим прессам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В двухцилиндровом прессе, установлено устройство для контроля положения подвижной поперечины в виде соединенного с полостью синхронизирующего дозатора-мультипликатора и гидравлического цилиндра с подпружиненным относительно станины плунжером. На последнем закреплен электрический датчик, взаимодействующий с э-краном регулируемой штанги. При перекосе подвижной поперечины изменяется давление в гидравлическом цилиндре и положение датчика относительно штанги с экраном. Устройство позволяет повысить точность останова подвижной поперечины. 1 ил. 9