Устройство для перезаправки нити Советский патент 1988 года по МПК C03B37/09 

17

Од

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию получения нитей из термопластичного материала, преимущественно стекла

Целью изобретения является повышение производительности и механизации труда.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 то же, во взведенном состоянии; на фиг. 3 - две фазы срабатывания в момент перезаправки нити.

Устройство для перезаправки нити содержит поноротньш стол 1 с бобино- держателем 2, на которые одеты бобины 3. Стол снабжен управляющим кольцом 4 с прорезями 5 и 6, с которым контактирует взводной стержень 7, со единенный с: шарнирно закрепленным рьгаагом 8 с заправочным пальцем 9. и консолью 10. Последняя контактирует с упором 11 и соединена с приводом, выполненным в виде пружины 12. С заправочным пальцем 9 посредством штанги 13 шарнирно соединен стержень 14, который опирается на соединенную с рычагом планку 15. С концом рычага 8 соединен упругий упор 16, расположенный в плоскости, параллельной столу, и проходящей через штангу 13.

Устройство работает следующим образом,

В процессе намотки нити 17 шарнирна система, состоящая из взводного стерня 7, рычага В и консоли 10, находится в нерабочем состоянии, при которо взводной стержень 7 утоплен в про- резь 5 кольца 4. По завершении цикла намотки поворотом стола 1 нить 17 протягивают в обхват пустой бобины 3. В первой фазе поворота стола набегающей кромкой кольца 4 стержень 7 поворачивается и вьшодит рычаг 8 за пределы тракта движения поковки 18. В крайнем взведенном положении стержень 7 скользит по поверхности кольца 4, а заправочный палец 9 с рычагом 8 удерживаются с внещней стороны относительно нити, протягиваемой в обхват бобины 3. Прорезь 6 в кольце 4 подходит к взводному стержню 7 в момент, когда бобина 3 на верхнем бобинодержателе набрала скорость, близкую.к рабочей, затем резким утап ливаниеМ стержня 7 в прорезь 6 кольца 4 (фиг. 3, показано пунктиром)

Q

5 0 5 О

с

Q,

0

5

захватьшают скользящим контактом пальцем 9 и оттягивают с увеличением угле охвата бобины 3.

В момент контакта консоли 10 с упором 11 происходит резкая остановка рычажной системы (из 7 - 10) с передачей кинетической энергии стержню 14, который мгновенно разгоняется до большей скорости, перехватывает нить и скользящем вдоль ее хода контактом, оттягивает нить с интенсивным увеличением угла охвата. В момент достижения максимального угла охвата несущая стержень 14 штанга 13 соударяется с упором 16 и силой отдачи резко отбрасывается в исходное положение, чем резко разгружают нить и образуют свободньй. отрезок нити 19, который увлекается вращающейся бобиной 3 и захлестьшается на нее. Мгновенное прекращение оттягивания нити от поверхности бобины в момент достижения максимального угла охвата и, следовательно, максимального трения в зоне контакта создает благоприятные условия для захлеста и перезаправки нити без предварительного ее пересечения. Достигаемая таким образом перезаправка нити с последующим ее отрывом от наработанной паковки характеризуется минимальным пухо- выделением, что крайне важно для достижения малообрывного стеклопря- дильного процесса и улучшения условий труда оператора.

При наличии двух стадий оттяжки нити с увеличением угла охвата, из которых последняя является наиболее высокоскоростной и характеризуется скользящим вдоль хода нити контактом рабочего органа с нитью, достигается высокая надежность (на уровне 95-100%) автоматической перезаправки нити без дополнительного пуховьщеления.

Предлагаемое устройство позволяет механизировать операцию перезаправки нити без принципиальной перера- ботки конструкции действующего нама- тьшающего аппарата (НАС-3) и создает важную предпосылку для увеличения фронта обслуживания прядильных установок на 20-30%, кроме того возрас г тет на 2-4% производительность установок для с .ет уменьшения числа остановов процесса выработки, вызванных опаздьшанием оператора к моменту смены бйбинодержателей и за счет

3U

уменьшения подмота утолщенной нити поверх паковки, отведенной в резервное положение, вследствие мгновенного перевода нити по завершении поворота ствола. Уменьшение подмота грубой нити уменьшает затраты труда на облагораживание паковки. Улучшаются также условия и безопасность труда оператора, так как сократится время пребывания оператора в зоне повышенной аэрозольности. Освоение автоматической перезаправки нити позволяет организовать выработку нити при постоянно закрытом ограждении аппарата, что значительно снижает выброс аэрозоля замасливателя в воздушный бассейн цеха и улучшает в це0

лом санитарные условия в цехах выработки стеклонити.

Формула изобретения Устройство для перезаправки нити, включающее поворотньй стол с боби- ноДержателями, шарнирно закрепленный рычаг с заправочным пальцем и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и механизации труда, оно снабжено стержнем, соединенным посредством штанги с заправочным пальцем с возможнстстью вращения вокруг него, и упорным элементом, соединенным с концом рычага и расположенньм в параллельной столу и проходящей через штангу плоскости.

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для получения нитей из термопластичного материала, преимущественно стекла. Изобре.тение направлено на повышение производительности и механизации труда. Устройство для перезаправки нити содержит поворотный стол 1 с бо- бинодержателями 2, на которые надеты бобины 3. Стол выполнен с управляющим кольцом 4 с прорезями 5, 6, с которым контактирует взводный стержень 7, соединенный с шарнирно закрепленным рычагом 8 с заправочным пальцем 9 и консолью 10. Консоль 10 контактирует с упором 11 и соединена с приводом, выполненным в виде пру жины 12. С заправочным пальцем 9 посредством штанги 13 шарнирно соединен стержень 14, который опирается на соединенную с рычагом планку 15. С концом рычага 8 соединен - упругий упор 16, расположенный в плоскости, параллельной столу и проходящей через штангу 13. 3 ил. с $ С/)

ю

fZ

17

Фиг.З