Устройство для брикетирования топливных материалов Советский патент 1988 года по МПК C10F7/06 

Изобретение относится к механической обработке топливных материалов, а именно к устройству для брикетирования торфа.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройству.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на

фиг. I.; на фиг. 3 - схема автоматической системы управления.

Устройство для брикетирования топливных материалов содержит матричный канал 1 пресса 2, камеру 3 прессования, штемпель 4, загрузочную камеру 5. Штемпель 4 связан с шатуном 6, которьй в свою очередь шарнирно скреплен с коленчатым валом (кривошипом) 7. На корпусе загрузоч- ной камеры 5 закреплен электромагнитный привод 8, а также установлен в направляющих (на чертеже не показаны) плунжер 9. Диск 10 с дугообразной 1 регулировочной шторкой 12 жестко закреплен на коленчатом валу 7 кривошипно-шатунного механизма. По разные стороны диска 10 установлены источник 13 света и фотоэлектрический датчик 14. На коленча- том валу установлен маховик 15.

Устройство для брикетирования топливных материалов работает следующим образом.

Используя энергию электродвигате- ля пресса и маховика 15, коленчатый вал 7 приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4, которьй производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2, и ограничи- вает его движение в крайней задней точке Д и крайней передней точке Г. Подача материала для брикетирования производится непрерывгно в загрузочную камеру 5. Плунжер 9 имеет индивиду- альный электромагнитный привод 8, работа которого согласована с вращением коленчатого вала 7 и перемещением штемпеля 4. Перемещение пл5гнжера происходит по сигналу, из положения II в положение I и обратно.

Согласованность работы плунжера 9 с коленчатым валом 7 и штемпелем 4 решается в следующем порядке. При пересечении торцом штемпеля 4 (при хо- де назад) точки Б, цаходАщейся на расстоянии 0,35 размера загрузочной камеры от точки А, начало дуговой прорези 11 (точка Б ) оказьшается

напротив источн1 ка 13 света (за счет предварительной регулировки положени шторки 12). При этом сквозь дугообразную прорезь I1 проходит световой сигнал, который, попадая на фотоэлектрический датчик 14, преобразуется в электрический, проходя через усилитель, дает команду электромагниту 8 на опускание плунжера 9 из положения II в I.

Продолжительность сигнала соответствует длине дуговой прорези 11 диска 10 и неизменному положению плунжера 9 в положение I, а также перемещению штемпеля 4 из точки Б, минуя точки А, Б (при ходе вперед), в точку В (точка В на диске 10).

При перемещении плунжера 9 в положение I происходит подпрессовка подаваемого в загрузочную камеру 5 материала. Вьщержка плунжера 9 в положении I способствует предотвращению выброса материала в момент брикетирования в загрузочный рукав. В момент пересечения торца штемпеля 4 точки В диск 10, повернувшись на длину прорези 11 (точка В ) перекрывает доступ сигнала от источника 13 света на фотоэлектрический датчик 14 Обмотка электромагнита обесточивается и за, счет пружины возврата электромагнита плунжер перемещается в положение II, открвшая загрузочную камеру, и находится в положении II до тех пор, пока штемпель 4 не переместится через точки Г, В (при ходе назад) в точку Б. Далее цикл повторяется.

Регулировочной шторкой 12 можно регулировать момент опускания плунжера 9 в зависимости от брикетируемого материала.

Брикетная лента по матричному каналу 1 удаляется из пресса 2 тем же движением штемпеля 4.

Формула изобретения

Устройство для брикетирования топливных материалов, включающее матрич ный канал, связанный через камеру прессования с загрузочной камерой, подпрессователь с плунжером, имеющим привод и штемпель, связанный с криво шипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом, отличающееся тем. что, с целью повышения произво-

дительности и надежности устройства, оно снабжено диском, установленным на коленчатом валу кривошипно-шатун- ного механизма, и размещенными по обе стороны от диска напротив друг друга источником света и фотоэлектрическим датчиком, при этом привод плунжераподпрессователя выполнен электромагнитным, установлен на корпусе загрузочной камеры и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя, а диск выполнен с дугообразной прорезью, оснащенной регулировочной шторкой.

Изобретение относится к механит ческой .об.работке топливньпс материалов. Цель - повьшение производрттель- ности и надежности устр-ва для брикетирования топливньтс материалов. включает матричный канал 1 пресса 2, связанный через камеру (К) 3 прессования с загрузочной К 5, и подпрессователь. Последний имеет плунжер 9, привод 8 и штемпель 4, Г 8-В B--S A связанный с кривошипно-шатунным механизмом, с коленчатым валом (KB) 7. На КБ 7 закреплен диск 10 с дугообразной прорезью 11, оснащенной регулировочной шторкой 12. Привод 8 плунжера 9 выполнен электромагнитным и / установлен на корпусе загрузочной К 5 и связан с фотоэлектрическим датчиком посредством усилителя. Используя энергию пресса 2 и маховика 15, KB 7 приводит в возвратно-поступательное перемещение штемпель 4. Штемпель производит брикетирование в матричном канале 1 пресса 2. При перемещении плунжера 9 происходит подпрес- совка подаваемого в загрузочную К 5 материала, согласность работы плунжера 9 с KB 7 и штемпелем обеспечивается путем прохождения светового сигнала через дуговую прорезь 11 в диске 10. Попадая на фотоэлектрический датчик 14, световой сигнал преобразуется в электрический, проходит через усилитель и подает команду приводу 8 на опускаемые плунжера.9. 3 ил. i (Л 4 4;; Од 10 // .1

«lfi.t

1Лсточни,к света

тоэлентричесний

датчик

ycuflume/ib

Электре- магнит

fifrftJ