Способ определения давления пластичного материала на контактную поверхность инструмента Советский патент 1962 года по МПК G01B5/30 B21D22/20 G01L25/00 

Известны способы определения давления пластичного материала на контактную поверхность инструмента с применением пластичной прокладки, размещаемой в зоне контакта между материалом и инструментом. Однако при применении таких способов точность определения )jeioстаточна.

В описываемом способе для получения картины распределения давления на контактной поверхности инструмента выполняют ряд отверстий и по высоте отпечатков, остающихся на пластичной прокладке, выполненной, например, из фольги, судят о величине давления в различных точках контактной поверхности инструмента. Тарировка пластичной прокладки, уложенной на плиту с отверстиями, может производиться при помощи гидростатического давления. Она может быть дополнена тарировкой на исследуемом .материале применительно к конкретному случаю деформации.

На чертеже изображена схема тарировочного устройства.

Способ определения давления пластичного материала на контактную поверхность инструмента состоит в том, что в зоне контакта между инструментом, на контактной поверхности которого выполняют ряд отверстий небольщого диаметра, и деформируемым материалом раз.мещают тонкую пластичную прокладку из достаточно прочного материала, например фольги, и после деформации по высоте выпуклых отпечатков на прокладке, которые остаются на ней в местах расположения отверстий, судят о величице давления в различных точках контактной поверхности инструмента и о характере распределения этого давления. Для количественной оценки давления для каждого соотношения толщины фольги и диаметра отверстия строят тарировочный график. Для этого фольгу помещают в корпус / тарировочного устройства и зажимают между уплотнительным кольцом 2 и диском 3, в котором имеются от№ 144630 2 -

верстия 4 такого же диаметра, как и в деформирующем инструменте. При помощи плунжера 5 в полости 6 корпуса / создают гидростатическое давление, которое, действуя на фольгу, деформирует ее. По высоте отпечатков, получившихся на фольге над отверстиями 4 в диске 3, и величине соответствующего давления, для измерения которого используют манометр, присоединенный к каналу 7 в корпусе /, сообщающемуся с полостью 6 посредством накидной гайки 8 и трубки 9, строят тарировочную кривую. Затем применительно к конкретному случаю деформации пластичного материала в первичном эксперименте производят тарировку пластичной прокладки при помощи образцов из этого же материала, осаживаемых с прокладками из тарируемой фольги между плитами с отверстиями. По данным замера высоты полученных отпечатков, используя ранее полученную тарйровочную кривую и зная усилия деформации, строят тарйровочную кривую зависимости составляющей давления, затрачиваемого на затекание металла в отверстие, от отношения диа метра к высоте образца при постоянной степени деформации.

График с двумя тарировочными кривыми служит для вычисления давления в зоне контакта между материалом и инструментом как суммы значений, полученных по обеим кривым.

Описываемый способ позволяет упростить методику определения величины давления и его распределения, уточнить результаты замеров, а также исследовать закономерности, возникающие при пластической деформации металла, например при осадке и сжатии в полом инструменте или при штамповке выдавливанием.

Предмет изобретения

1.Способ определения давления пластичного материала на контактную поверхность инструмента с применением пластичной прокладки, размещаемой в зоне контакта между материалом и инструментом, отличающийся тем, что, с целью получения картины распределения давления, на контактной поверхности инструмента выполняют ряд отверстий и по высоте отпечатков, остающихся на пластичной прокладке, выполненной, например, из фольги, судят о величине давления в различных точках контактной поверхности инструмента.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что тарировку пластичной прокладки, уложенной на плиту с отверстиями, производят при помощи гидростатического давления и дополняют тарировкой на исследуемом материале применительно к конкретному случаю деформации.