Известные способы электролитического получения сплава хром-никель из электролитов, главным образом, на основе хромовой кислоты требуют для ведения процесса поддержания температуры электролита 50-60°, связаны с вредными условиями труда и не позволяют получать катодные осадки с содержанием хрома выше 10%, что ограничивает их применение.
Отличием описываемого способа является то, что для электролитииеского осаждения на катоде сплава хром-никель используют сернокислый раствор, содержащий 85-340 г/л сернокислого хрома, Ь5-140 г/л сернокислого никеля и 75-300 г/л аминокислоты (например, цистин).
Процесс электролитического осаждения сплава ведут при температуре электролита , кислотности раствора рН-1, 8-3,0 и при катодной плотности тока от 10 до 50 А/дм. Исследования показали, что полученные покрытия на стальных изделиях сплавом, содержащим от 5 до 90% хрома, практически беспористы, нерастворимы в азотной кислоте и цо своей коррозионной стойкости при 800-900° не уступают металлическим сплавам. Предложенный способ получения сплава хромникель из электролита на основе сернокислых солей имеет больщие преимущества по сравнению с известными способами, так как в зависимости от концентрации и режима электролита позволяет получить сплав с содержанием хрома от 10 до 90%. Кроме того, предложенный электролит дает возможность получать хромо-никелевый сплав при комнатной температуре и значительно улучщить условия труда.
Предложенный электрохимический способ осаждения хромо-никелевого сплава типа нержавеющей стали на поверхность металла может найти щирокое применение в промыщленности и позволит сократить расход никеля и хрома.
№ 144692-2Предмет изобретения
Способ получения сплава хром-никель путем совместного электролитического выделения на катоде хрома и никеля, отличающийся тем, что., с целью получения осадков сплава, содержащего от 10 до 90% хрома и улучшения условий труда, электроосаждение сплава производят из раствора, содержащего сернокислого хрома 85-340 г/л, сернокислого никеля 1,5-140 г/л, аминокислоты (например, цистин) 75- 300 , при температуре 16-30° и плотности тока от 10 до 50 А1дм-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического хромирования | 1960 |
|
SU136613A1 |
Саморегулирующийся выравнивающий никелевый электролит | 1961 |
|
SU144685A1 |
Способ электролитического получения блестящих никелевых покрытий | 1947 |
|
SU97283A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ И МЕДНЫЕ ДЕТАЛИ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ НИКЕЛИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2489525C2 |
П ПАТЕНТНО- | 1966 |
|
SU185172A1 |
Способ получения цинковых покрытий гальваническим путем | 1937 |
|
SU54827A1 |
Способ электролитического цинкования | 1947 |
|
SU70645A2 |
Способ изготовления электродадля элЕКТРОХиМичЕСКиХ пРОцЕССОВ | 1978 |
|
SU798195A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗО | 2002 |
|
RU2237756C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ АНОДОВ С ФОРМОЙ, БЛИЗКОЙ К ФОРМЕ ШАРА | 1996 |
|
RU2087593C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-11—Подача