Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий Советский патент 1988 года по МПК A46D3/06 

/

(Л

со

4;а

СО

сеты и установленный соосно со штоком 4 с возможностью осевого перемещения стакан 5 с фланцем. На конце штока 4 закреплена плита 10 с консольно закрепленной. на ней дугообразной направляющей 11. Устройство имеет дополнительный привод 6, связанный с фланцем стакана 5 для обеспечения регулирования положения стакана, рычаг 8 и щатун 9. Рычаг 8 щарнирно связан одним концом со стенкой стакана, а другим - с шатуном 9. Механизм качания содержит установленную на дугообразной направляющей 11 каретку 12 и платформу 13 для размещения кассеты- 2, закрепленную на каретке 12 посредством подшипникового узла 14. Шатун 9 щарнирно связан с кареткой 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления кистещеточных изделий, например малярных кистей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий содержит смонтированную в корпусе 1 кассету 2 для размещения головок кистей, привод 3 со штоком 4, связанным с кассетой, механизм качания кас

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления кистещеточных изделий, например малярных кистей и щеток.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий содержит корпус 1, кассету 2 для головок кистей, привод 3 со штоком 4 стакан 5 с фланцем, дополнительный привод 6, стенка стакана 5 выполнена с кронштейном 7, рычаг 8 соединен шарнирно с шату- riOM 9., шток привода 3 на торце жестко сое дииоп с плитой 0, на периферии плить; кон- сольно установлена -дугообразная направ- ляюгцая И, на ней с возможностью пере- меа1,ения установлена роликовая каретка 12 механизма качания кассеты, который содер- 1чит платформу 13, снабженную подшипниковым узлом 14, установленным на роликовой каретке 12, при этом шатун 9 шарнирно установлен на кронштейне, выполненном на нижней стороне плиты iO при помощи пальца. На одном конце шатун 9 соединен с рычагом 8 на другом конце шатуна 9 выполнено прямоугольное окно для взаимодействия с роликом 15 каретки 12 механизма качания. Корпус 1 имеет дополнительную дугообразную направляющую 16. На платформе 13 укреплен кронштейн 17 с роликом 18 для взаимодействия с направляющими корпуса 16, при этом ось ролика 18 и ось подшипникового узла 14 проходят через центр кривизны .дугообразной направляющей 1. Стакан с фланцем 5 посредством шпокки 19 шпоночного паза 20 установлен с возможностью перемещения по штоку 4 без вращения относительно оси штока 4. Дополнительный привод 6 соединен с ползуном 21, который установлен с направляющей 22. Ползун 21 снабжен роликами 23, которые с двух сторон (снизу и сверху) плотно контактируют с фланцем стакана 5, при этом направляющая 22 расположена параллельно штоку привода 4.

Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий работает следующим образом.

Кассету 2 с головками кистей устанавливают на платформу 13, на каждую головку предварительно при помощи дозирующего устройства наносят дозу быстрополи- меризующегося вязкого вещества (не показано). При вращении приводом 3 штока 4 с плитой 10, подшипниковым узлом 14 и платформой 13 ось подшипникового узла 14 описывает боковую поверхность конуса с вершиной в центре радиуса кривизны дугообразной направляющей 11. За четверть оборота штока 4 относительно положения

5 показанного на чертеже, роляк 18 из крайнего нижнего положения выходит между направляющими 16 в такое положение, что его ось становится горизонтально. За следующие четверть оборота - ролик 18 выходит в крайнее верхнее положение. За полный

оборот штока 4 ролик 18 возвращается в исходное положение. При этом ось, проходящая через центр платформы 13, совпадающая с осью подшипникового узла, описывает боковую поверхность конуса.

5 Для изменения амплитуды колебания платформы 3. а вместе с ней и кассеты с головками кистей 12, привод 6 перемещает ползун по направляющей 22. Ролики 23, укрепленные на ползуне 2, воздействуют на фланец стакана 5, перемещ,ая его вдоль

0 штока 4 по щпоночному пазу 20. Стакан 5 через рычаг 8 и шатун 9 воздействует на роликовую каретку 12 и перемещает ее по дугообразной направляющей 11. При этом ролик 15 движется по пазу в шатуне. При совмещении оси подшипникового узла

5 14 с осью щтока 4 движение платформы 13 прекращается. Такие колебательные движения позволяют выровнять слой нанесенного на ворс вязкого быстрополимеризую- щегося вещества, после операции выравни вания крепящегося ворс слоя кассета с головками кистей поступает на сушку, а цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства позволит получать толстостенные покрытия (0,-0,8 см) за один цикл, так как распределение вязкого покрытия из быстрополи- меризующихся составов по поверхности происходит за счет растекания при покачивании по воронкообразной траектории, причем для лучшего растекания амплитуда колебания кассеты с головками кистей меня ется в процессе поворота во время одного цикла. Это позволяет хорошо разровнять слой вязкого покрытия и качественно закрепить щетину в головках кистей, не учитывая расход материала.

Формула изобретения

. Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий, например, при изготовлении кистещеточных изделий, содержащее смонтированную в корпусе кассету для размещеиия головок кистей, привод со щто- ко. л, связанным с кассетой, механизм качания кассеты и установленный соосцо со

штоком с возможностью осевого перемещения стакан с фланцем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет закрепленную на

,конце штока привода плнту с консольно закрепленной на ней дугообразной направляющей, дополнительный привод связанный с фланцем стакана для обеспечения регулирования положения стакана, рычаг и шатун, при этом рычаг шарннрнб связан

одним концом со стенкой стакана, а дру- fим - с шатуном, а механизм качания содержит установленную на дугообразной направляющей каретку и платформу для размещения кассеты, закрепленную на каретке посредством подшипникового узла, причем шатун шарннрно связан с кареткой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет связанную с корпусом дополнительную дугообразную направляющую для кассеты, прн этом центры, радиусов кривизны направляющнх расположены на оси вращения щтока привода.