Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листового проката, преимуш,ест- венно для. вытяжки кузовных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин, бытовой и другой техники.
Цель изобретения - экономия металла заготовки за счет уменьшения ширины технологического припуска.
На фиг. 1 .изображен штамп для вытяжки, разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.
Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 и прижим 3 с встроенным перетяжным ребром 4.
Пуансон I на участках рабочей поверхности, прилежаш.их к участкам рабочей полости матрицы 2 с наклонными стенками, выполнен в виде плоскостей, параллельных оси штампа. Расстояние от указанных плоскостей пуансона до оси штампа не превышает минимального расстояния от оси штампа до наклонной стенки рабочей полости матрицы 2 с учетом радиуса закругления между дном и стенкой.
Штамп работа.ет следующим образом.
Заготовку 5 укладывают на матрицу 2 и при ходе наружного ползуна пресса (не показан) вниз за.жимают по краям прижимом 3 с встроенным перетяжным ребром 4, а затем прм ходе внутреннего ползуна пресса (не показан) вниз формоизменяют пуансоном 1. Матрица 2 имеет прижимную поверхность АБ, радиусное закругление БВ и рабочую поверхность РГД.
Наклонная часть В Г рабочей поверхности матрицы 2 имеет по отношению к вертикальной оси уклон ЕВ, на величину которого .с учетом зазора между пуансоном
1 и прижимом 3 уменьшается рабочее отверстие прижима 3, т. е. ширина прижима 3 на этих участках увеличивается на величину отрезка- ЖЗ, что позволяет переместить перетяжное ребро 4 к центру штампа.
При достаточно большом натяжении заготовки в процессе вытяжки, что обеспечивается применением перетяжного ребра, потери устойчивости наклонных стенок кузовной детали с образованием, волнистости не будет.
Предлагаемый штамп прост в изготовлении и может быть внедрен в производство на прессах двойного и простого
действия при помощи доработки действующих вытяжных штампов. Кроме того, он позволяет на каждой детали снизить норму расхода материала на 1-3%.
20
Формула изобретения
Штамп для вытяжки кузовных деталей с наклонными стенками, содержащий матрицу с рабочей полостью, имеющей участки с наклонными стенками, пуансон и прижим с перетяжным ребром, охватывающий пуансон с равномерным зазором, отличающийся тем, что, с целью экономии металла заготовки за счет уменьшения ширины технологического припуска, пуансон на участках рабочей поверхности, прилежащих к участкам рабочей полости матрицы с наклонными стенка.ми, выполнен в виде плоскостей, параллельных оси штампа и отстоящих от нее на расстоянии, не превышающем минимального расстояния от оси штампа до наклонной стенки рабочей полости матрицы с учетом радиуса закругления между дном и стенкой.
iJ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2243051C1 |
Штамп для вытяжки | 1986 |
|
SU1442292A1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2366527C2 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2302919C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2049579C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2072270C1 |
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ | 2003 |
|
RU2242316C1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2442672C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ | 2008 |
|
RU2401173C2 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ И ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2423199C2 |
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в отраслях машиностроения при производстве кузовных деталей. Цель - экономия металла заготовки за счет уменьшения шн11. рины технологического припуска. Матрица 2 имеет рабочую полость с наклонными участками. Пуансон (П) 1 на прилежащих к этим участкам частям поверхности выполнен в виде плоскости, параллельной оси штампа. Расстояние от оси штампа до плоских участков П 1 не превышает минимального расстояния от оси штампа до наклонного участка рабочей полости матрицы 2 с учетом радиуса скругления между дном и стенкой. В результате ширина прижима 3 в зонах, примыкаюших к указанным участкам П 1, увеличивается и перетяжные ребра 4 смеш,аются к центру штампа. Это позволяет уменьшить ширину припуска. 2 ил. (Л 4i 4;: 4 00 Ю и,г.г
fwa.f
Нефедов А | |||
П | |||
Конструирование и изготовление штампов | |||
М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-01-04—Подача