Устройство для мерной резки упругого пруткового материала Советский патент 1988 года по МПК B21F11/00 

111 /3

15

«(

4ih QD

;о

V

ГО

Изобретение относится к устройствам для резки проволоки и позволяет расширить технологические возможности и точность отмеривания. Устройство содержит смонтированный в корпусе подающий механизм с приводным 2 и прижимным 3 валками, направляющий канал 5 и установленные на концах канала две призмы 10 и 11 с наклонными канавками с сечением, соответствующим направляющему каналу. В направляющий канал корпуса свободно уложена пружина растяжения 6 для направления проволоки, внутренний диаметр которой соответствует выходному отверстию 7. Концы пружины 6 закреплены при помощи конических штуцеров 8 и 9 на призмах 10 и 11. Призма 10 установлена на подвижной стойке 12, перемещающейся в направлении подачи проволоки. Стойка 12 и корпус 1 связаны микровинтом 14 точной настройки. Подающий механизм снабжен парой эксцентриковых захватов 22 для заклинивания проволоки при ее обратном ходе при помощи пружины 23 и сил трения. 1 3. п. ф-лы, 4 ил. S (Л

Фае.1

Изобретение относится к механической обработке материалов, а более конкретно к разделению материала на части, и может быть использовано в отраслях промышленности, где применяют мерные отрезки проволоки небольшой длины с различными физико-механическ или свойствами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности отмеривания.

На фиг. схематично изображено пред- „чагаемое устройство; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1.

Устройство состоит из смонтированных в корпусе 1 подающего механизма с приводным валком 2, получающим постоянное вращение, и прижимным валком 3, обеспечивающим периодически контакт проволоки 4 с приводным валком 2.

В направляющий канал 5 корпуса 1 свободно уложена пружина 6 растяжения для направления проволоки, внутренний диаметр которой соответствует выхо.цному отверстию 7 и соосный с последним. Концы пружины закреплены на расположенных в начале и в конце канала конических штуцерах 8 к 9, имеющих отверстия по оси, также соответствующие выходному отверстию 7, каждый Н1туцер закреплен на одной из прнс.м 10 или 11, зеркально расположенных OTi:ocH- тельно канала и снабженны.ч наклонными канавками, имеющими одинаковое сечение с направляющим каналом 5. Призма ГО установлена на подвижной стойке 12, перемещаю цейся в направлении подачи проволоки по направляющим 13 корпуса 1, при этом стойка и корпус связаны микровинтом 14 точной }1астройки, установленным с вращением на корпусе. Призма 1 жестко закреплена на корпусе около выходного отверстия 7 перекрглтого после резки (периодически) лопастным режущим ножом 15 приводного механизма резки при остановке последнего датчиком 16 остановки ножа.

В корпусе установлено также средство принудительного прогиба проволоки, выполненное в виде размещенного в центре направляющего канала 5 с возможностью перемещения перпендикулярно его продольной оси роликового толкателя 17, соединенного с пневмоцилиндром 18 толкателя, срабатывающего от .датчика 19 наличия проволоки, установленного около выходного отверстия 7, а также датчик 20 длины, размещенный против толкателя 17 на регулируемой опоре 21. Для предотвращения обратного хода проволоки до резки после отключения подающего механизма подъемом прижимного валка 3 подающий механизм снабжен парой эксцентриковых захватов 22, заклинивающих проволоку при ее обратном ходе при помощ,и пружины 23 и сил трения.

Устройство работает следующим образом.

В первоначальный момент режущий нож 15 приводного механизма резки устанавливается таким образом, чтобы он од- ной из своих лопастей перекрывал выходное отверстие 7, одновременно находясь в соприкосновении с датчиком 16 остановки ножа.

В этом положении режущий нож неподвижен, но датчик 16 включает пневмоци- линдр 18 на подъем роликового толкателя 17 средства принудительного прогиба проволоки и, деформируя, выводит из направляющего канала 5 пружину бис помощью наклонных канавок двух призм 10 и II направляет среднюю часть пружины к датчику 20 длины. При контакте датчика 20 с пружиной 6 он прекращает подъем пневмоцилиндром }8 толкателя 17 и включает подающий механизм, который прижимным валком 3 прижимает проволоку 4 к приводному валку 2 и проволока подается последовательно в каналы щтуцера 8, деформированной пружины б и щтуцера 9 к выходному отверстию 7, упираясь в лопасть режущего ножа 15, предварителыю включив датчик 9 наличия проволоки.

Датчик 19 отк гючает подающий механизм подъемом прижимного валка 4, включает пневгуюиялмндр 16 на обратнь. й ход, быстро опуская роликовый толкатель в кор- пус 1, включает гфизодной механизм резки, который поворачивая лопасти режущего ножа 15, открывает выходное отверстие 7, и пружина 6 под лчействием упругих сил западает в напрйвляюший канал 5, выталкивая конец проволоки через выходное отверстие 7. Дальнейшим поворотом нож 15 отрезает выступающий конец проволоки и вновь вступает в соприкосновение с датчиком 1( который останавливает нож и включает подъем гшевмоци- линдра 18, про.цолжая следующий цикл. При западании пружины 6 в направляю- цдий канал 5 возможен обратный ход проволоки, который предотвращ,ается эксцентриковыми захватами 22, заклинивающими проволоку под действием пружин -23 и сил трения на проволоке между захватами.

При необходимости изменения длины отрезаемой проволоки регулируется предварительно по высоте опора 21, что позволяет изменить величину стрелы прогиба проволоки и пружины 6 и соответственно разность между длинами прямолинейной и искривленной пружин. Для более точного изменения длины перемещают микровинтом 14 стойку 12 по направляющим 13 корпуса 1, растягивая пружину 6 и изменяя длину прямого участка проволоки.

Регулировка опоры 21 и перемещение стойки 12 микровинтом 14 воз.адожны без остановки устройства.

Предлагаемое устройство позволяет производить отрезку проволоки с различными физико-мехаиическими свойствами, повысить точность отмеривания и исключить обратный ход проволоки, влияющий на точность отрезка.

Формула изобретения

внутренним диаметром, соответствующим выходному отверстию, концы которой закреплены на призмах посредством конических штуцеров.

цзиг.