Устройство для мерной резки проволоки Советский патент 1987 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к холодной обработке металлов и может быть использовано для мерной резки тонкой проволоки (сечки проволоки диаметром несколько микрон).

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 представлена кинематическая схема устройства для резки проволоки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - устройство для резки проволоки, общий вид; 10 на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.6.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлены отрезной механизм с режущим инструментом и приводной механизм подачи проволоки. Устройство также снабжено электродвигателем с приводным валом 2 и приемным бункером 3. Механизм подачи проволоки включает закрепленный на приводном валу 2 эксцентрик 4, в котором со смещением по оси расположен шарнир 5 (фиг.1 и 3). В шарнире 5 находится качающийся рычаг 6. С одной стороны рычага 6 находятся взаимодействующие с ним

15

20

(фиг.1 и 3). Позицией 32 обозначен намоточный барабан для проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Регулировочным винтом 11 устанавливают необходимую длину отрезаемой части проволоки и стопорят винтом 19.

С намоточного барабана 32 -проволоку подают в каналы (их четыре). Затем приводится во вращение вал 2. При этом вращается эксцентрик 4, шарнир 5, который отклоняет рычаг 6 на заданный винтом 11 угол. Рычаг 6 взаимодействует с шарниром 7 и гребенкой 8, при ее возвратно-поступательном перемещении приводится во вращение шестерня 12, одновременно с ней вращается пластина 13, пружина 17 и собачка 16, входящая в зацепление с храповым колесом 15. Вращение валка 20, жестко связанного с храповым колесом 15, и контактирующего с ним валка 21 заставляет проволоку выйти из канала 28 в отверстия 27 неподвижного режущего ножа 25 на заданную длину отреза. Проволока к резке готова.

Эксцентричное расположение шарнира 5 в эксцентрике 4 обеспечивает необходимое запаздывание в подходе подвижного ножа к проволоке. Отрезание этим вращающимся

30

35

40

шарнир 7 и гребенка 8, с другой стороны 25 ножом 29 и режущими кромками отверс- он проходит через корпус шарнира 9. Последний размещен в гайке 10, контактирую- шей с регулировочным винтом 11.

Гребенка 8 кинематически связана с шестернями 12, на оси которых находится упорная пластина 13 двух храповых колес (фиг.4), которая подпружинена пружиной 14. Пластина 13 взаимодействует с храповым колесом 15 посредством шарнирно закрепленной на ней храповой собачки 16.

Вторая стопорная собачка 17 расположена шарнирно на пластине 18, прикрепленной к корпусу 1. Винт 11 (фиг.1) от самоотвинчивания стопорится стопорным винтом 19. К храповому колесу 15 жестко прикреплен рабочий валок 20 (фиг.6), контактирующий с поджимным валком 21.

Валки 20 и 21 расположены в отверстиях корпуса 1, поджатие их друг к другу осуществляется посредством пластин 22, подпружиненных пружиной 23. Пластины 22 находятся во вкладыше 24 отверстия корпуса 1, который закреплен в корпусе 1 стопорным винтом.

Отрезной механизм включает режущий инструмент (фиг.5): круглый дисковьш нож 25, неподвижно закрепленный двумя винтами 26 на корпусе 1 и имеющий отверстие лод приводной вал 2. Нож 25 имеет 4 выходных отверстия 27 с режущей кромкой, которые заканчивают сквозные каналы 28, проходящие через весь корпус 1, в которых размещается разрезаемая проволока (фиг.6 и 7).

Подвижный нож 29 жестко закреплен на приводном валу 2 и поджат гайкой 30 и контргайкой 31 к неподвижному ножу 25

50

55

тий 27 неподвижного ножа 25 происходит после выхода проволоки из отверстий. Попеременно осуществляются выход двух проволок и резка уже вышедших других двух проволок. Это обеспечивается системой двух храповых механизмов, попеременно включаемых.

Сечка проволоки падает в бункер 3.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность мерной резки тончайшей проволоки с высокой производительностью, при полном отсутствии ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для мерной резки проволоки, содержащее размещенный в корпусе приводной вал, связанный с ним механизм подачи в виде подающих роликов и кинематически связанный с механизмом подачи механизм резки, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и рас- щирения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным механизмом подачи и выполненными в корпусе и размещенными по сторонам от приводного вала двумя парами направляющих каналов для проволоки, механизм резки состоит из закрепленного на корпусе неподвижного ножа с выполненными в нем и примыкающими к направляющим каналам отверстиями для проволоки и закрепленного на приводном валу подвижного ножа, каждый механизм подачи состоит из приводного и подпружиненного к нему неприводного подающих валков, из которых приводной несет закрепленные на нем шестерню и храповое коле

(фиг.1 и 3). Позицией 32 обозначен намоточный барабан для проволоки.

Устройство работает следующим образом.

Регулировочным винтом 11 устанавливают необходимую длину отрезаемой части проволоки и стопорят винтом 19.

С намоточного барабана 32 -проволоку подают в каналы (их четыре). Затем приводится во вращение вал 2. При этом вращается эксцентрик 4, шарнир 5, который отклоняет рычаг 6 на заданный винтом 11 угол. Рычаг 6 взаимодействует с шарниром 7 и гребенкой 8, при ее возвратно-поступательном перемещении приводится во вращение шестерня 12, одновременно с ней вращается пластина 13, пружина 17 и собачка 16, входящая в зацепление с храповым колесом 15. Вращение валка 20, жестко связанного с храповым колесом 15, и контактирующего с ним валка 21 заставляет проволоку выйти из канала 28 в отверстия 27 неподвижного режущего ножа 25 на заданную длину отреза. Проволока к резке готова.

Эксцентричное расположение шарнира 5 в эксцентрике 4 обеспечивает необходимое запаздывание в подходе подвижного ножа к проволоке. Отрезание этим вращающимся

ножом 29 и режущими кромками отверс-

ножом 29 и режущими кромками отверс-

тий 27 неподвижного ножа 25 происходит после выхода проволоки из отверстий. Попеременно осуществляются выход двух проволок и резка уже вышедших других двух проволок. Это обеспечивается системой двух храповых механизмов, попеременно включаемых.

Сечка проволоки падает в бункер 3.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность мерной резки тончайшей проволоки с высокой производительностью, при полном отсутствии ручного труда.

Формула изобретения

Устройство для мерной резки проволоки, содержащее размещенный в корпусе приводной вал, связанный с ним механизм подачи в виде подающих роликов и кинематически связанный с механизмом подачи механизм резки, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и рас- щирения технологических возможностей, оно снабжено дополнительным механизмом подачи и выполненными в корпусе и размещенными по сторонам от приводного вала двумя парами направляющих каналов для проволоки, механизм резки состоит из закрепленного на корпусе неподвижного ножа с выполненными в нем и примыкающими к направляющим каналам отверстиями для проволоки и закрепленного на приводном валу подвижного ножа, каждый механизм подачи состоит из приводного и подпружиненного к нему неприводного подающих валков, из которых приводной несет закрепленные на нем шестерню и храповое колесо, установленное с возможностью взаимодействия с закрепленной на корпусе собачкой, а кинематическая связь подающего и режущего механизмов осуществлена посредством введенных в устройство зубчатой рейки, установленной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с щестернями подающих валков, установленного на приводном валу эксцентрика и щарнирно связанного с эксцентриком двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с зубчатой рейкой, а другое - с установленной в корпусе регулировочной гайкой.

Вид А

изобретение позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности устройства для мерной резки тонкой проволоки посредством отрезного механизма, состоящего из подвижного ножа, закрепленного на приводном валу, и неподвижного ножа 25. Проволока подается от намоточного барабана 32 через сквозные каналы 28, расположенные попарно по обе стороны от вращающегося вала и параллельно ему, в отверстия ножей. Поочередный выход проволоки с последующим ее отрезанием происходит благодаря применению в конструкции эксцентрика 4, в котором расположена шаровая опора 5 качающегося рычага 6, один конец которого связан с установочным винтом 11, а другой кинематически взаимодействует с гребенкой 8. Попарную поочередную подачу проволоки осуществляют два храповых механизма, состоящих из храновых колес 15 с рабочими валками, взаимодействующих с качающимися прижимными валками 21 и кинематически связанных с колесами шестерен 12, приводимых во вращение гребенкой 8. 7 ил. ( Ю 4 СО со

25

29

50

(Риг. 2

1

,J/ 50 29 21/

Б I - 5 7 В д 12

-/J

8

.

/J 16

/ I 25 5029 27

9иг. 5

15

В-д

фиг.б

г-г

21 22 ги 2J 2

28

23 М S

фиг. 7