И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мерной резки упругого пруткового материала | 1982 |
|
SU1079336A1 |
Устройство для мерной резки упругого пруткового материала | 1987 |
|
SU1447499A2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕЗКИ НА МЕРНЫЕ ЗАГОТОВКИ ЭЛАСТИЧНОГО ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2330754C2 |
Устройство для мерной резки упругого пруткового материала | 1985 |
|
SU1240494A1 |
Устройство для мерной резки проволоки | 1985 |
|
SU1294438A1 |
Устройство для резки пруткового материала | 1982 |
|
SU1041198A1 |
Автомат для правки и резки проволоки | 1991 |
|
SU1779450A1 |
Автомат для резки проволоки и прутков | 1989 |
|
SU1736665A1 |
Станок для правки и резки пруткового материала | 1976 |
|
SU763045A1 |
Устройство для резки пруткового материала на заготовки | 1983 |
|
SU1148687A1 |
Изобретение относится к резке проволоки на мерные отрезки и позволяет повысить точность отмеривания. Устройство содержит подающие ролики, средство для отмеривания проволоки, включающее датчик и направляющий канал для проволоки, состоящий из двух упругих пластин, установленных с начальным прогибом и имеющих возможность в процессе работы увеличивать свой прогиб и взаимодействовать с датчиком, и механизм резки с режущим ножом, выполненным в виде крыльчатки, крылья которой поочередно перекрывают канал для проволоки. 2 ил.
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а более конкретно к разделению материала на части, и является усовершенствованием известногб устройства по авт.св. Ns 1079336.
Цель изобретения - повышение точности отмеривания отрезаемых прутков.
На фиг.1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из механизма резки, выполненного в виде роторного ножа 1 и корпуса 2 с прорезью 3, установленного наклонно к плоскости вращения ножа. Выполненная с начальным погибом пластина 4 жестко соединена с корпусом 2 в зоне С и подвижно в зоне Д. Идентичная пластина 4 по жесткости и форме пластина 5 жестко соединена с ней с двух торцовых сторон, например, посредством болтов 6 (фиг.2). Между пластинами 4 и 5 расположен нарезаемый упругий прутковый материал 7, который подается, например, валками 8. Датчик 9 длины установлен на регулируемой по высоте опоре 10. Пластины 4 и 5 образуют направляющий канал 11. На пластине 4 установлен фиксатор 12, введенный в прорезь 3.
Устройство работает следующим образом.
В первоначальный момент времени роторный нож 1 устанавливается так, чтобы его лопасть перекрывала выходное отверстие выходного канала 11 и находилась в прямом соприкосновении с датчиком остановки вращения ножа (не показан). В этом положении роторный нож 1 неподвижен, но включается привод транспортирующих валков 8, подающих упругий прутковый материал 7 в направляющий канал 11, материал 7 упирается в лопасть роторного ножа 1. Валки продолжают вращаться и упругий пруткоО
со
-N
00 00
ю
вый материал 7 начинает терять устойчивость, изгибаться. Он начинает давить на пластину 4, но при ее изгибе одновременно начинает изгибаться по той же форме изгиба (так как жёсткость одинакова) и жестко соединенная с пластиной 4 пластине 5. Так как форма изгиба пластин 4 и 5 одинакова, упругому прутковому материалу 9, находящемуся в направляющем канале 11, ничего не остается, как только полностью принять форму пластин 4 и 5. При дальнейшем вращении валков 8 материал 7, пластины 4 и 5 продолжают совместную деформацию за счет подвижной установки пластин 4 и 5 на корпусе 2 в зоне Д, например, с помощью фиксатора 12, введенного в прорезь 3 корпуса. При этом изгибная форма упругого прутка 7 и пластин 4 и 5 совпадает в любой момент времени, что обеспечивает высокую точность отмеривания длины отрезаемого отрезка материала прутка 7.
В дальнейшем при касании пластиной 4 датчика 9 длины, последний отключает привод валков 8 и включает привод роторного ножа 1. При вращении роторного ножа 1 устраняется преграда на пути материала 7 и он под действием собственных упругих сил и упругих сил пластин 4 и 5 занимает начальное положение с малым погибом. Дальнейшим движением (другой лопастью) роторный нож 1 отрезает выступающий конец прутка 7 строго расчетной (заданной) длины и включает датчик привода ножа 1, который его останавливает. Далее цикл работы повторяется.
При необходимости переналадки устройства на новую длину отрезаемых отрезков регулируется высота упора 10, что приводит к изменению прогиба пластин 4 и 5, а следовательно, и упругого материала 7. При этом не изменяется форма заострения отрезка (угол среза) и качество поверхности среза.
Использование предлагаемого устройства позволяет значительно повысить точность длины получаемых отрезков за счет обеспечения точного соответствия формы изгиба упругого пруткового материала и упругой пластины устройства в момент касания последней датчика длины и отрезания отрезка.
Формула изобретения Устройство для мерной резки упругого пруткового материала по авт.св. № 1079336. отличающееся тем, что, с целью повышения точности отмеривания отрезаемых прутков, направляющий канал снабжен дополнительной пластиной с пазом, имеющей начальный прогиб и жестко соединенной с имеющей начальный прогиб основной пластиной,
н
8
П
Фиг. 2
Устройство для мерной резки упругого пруткового материала | 1982 |
|
SU1079336A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-10-23—Подача