Устройство для мерной резки проволоки Советский патент 1987 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для разделения материала на части, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где применяют мерные отрезки проволоки с различными физико-TexHV - ческими свойствами, имеющие широкий диапазон диаметров и длин.

Цель изобретения - повышение точности отмеривания отрезков проволоки разных диаметров.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез на фиг. 2.

Устройство состоит из корпуса i, на котором смонтированы подающий проволоку 2 механизм, 3, имеющий прижимной ролик 4, механизм 5 резки с выходным отверстием 6 и режущим ножом 7, средство 8 для отмеривания, которое состоит из планки 9, сонала в наладочном режиме и, перемещая кулачки 14, освобождают впадину, имеющую маркированную длину планки 9 меньше длины отрезка проволоки 2. Отключением наладочного режима вводят кулачки 14 во впади5 ны и регулировочным винтом 16 регулируют раствор направляющего канала 15, соответствующий диаметру проволоки. Проворачивая и перемещая по оси 21 датчик 20 длины проволоки, устанавливают щуп 19 в свобод10 ную впадину 10 вплотную к выступу 11, перекрывая направляющий канал, и закрепляют датчик. Вращая винт 22, смещают средство для отмеривания 8 относительно мерной линейки 23 и корпуса 1 до тех пор, пока линейка не будет показывать разницу между дли-5 ной отрезаемой проволоки 2 и маркированной длиной планки 9.

Включают устройство в автоматический режим. Проволока подается подающим механизмом 3 и прижимным роликом 4 через выдержащий равномерно расположенные впади- ,„ ходное отверстие 6 механизма 5 резки в

25

30

НЫ 10 и выступы 11, кронштейны 12 для установки валика 13 со шпоночным пазом и кулачками 14 со скользящими шпонками (не показаны), входящими во впадины 10 планки. Выступы 11 планки и кулачки 14 имеют прямоугольные канавки, расположенные вдоль оси подачи проволоки 2 и совместно образующие прерывистый со знакопеременным размещением стенок налравляюш .ий канал 15, раствор которого может .меняться регулировочным винтом 16 с помощью пнев- моцилиндра 17 раскрытия направляющего канала, связанного через рычаг 18 с валиком 13. Количество кулачков 14 на единицу меньше впадин 10, поэтому выведенные из впадин они могут перемещаться по валику 13, оставляя одну из впадин свободной. В эту впадину вставлен щуп 19 датчика 20 длины - проволоки, который установлен на оси 21 с возможностью поворота, перемещения и крепления.

Планка 9 размещена на корпусе с возможностью перемещения вдоль оси подачи д проволоки винтом 22. На механизме 5 резки размещены мерная линейка 23 для контроля расстояния от выходного отверстия до планки, датчик 24 положения ножа, взаимодействующий с копиром 25, установленным на режущем ноже 7 и осуществляющим срабатывание пневмоцилиндра 17 раскрытия направляющего канала.

Каждая впадина 10 имеет маркирову длины отрезаемой проволоки

А„ L-f В+ t(n-1),

где L - расстояние от нулевого деления мерной линейки до выходного отверстия;

В - размер выступа;

t - шаг расположения выступов;

п - порядковый номер выступов.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства кулачки 14 выводят из впадин 10 включением пневмоцилиндра 17 раскрытия направляющего ка45

50

55

направляющий канал 15 до нажатия щупа 19 датчика 20 длины проволоки, который останавливает подачу проволоки подъемом прижимного ролика 4 и включает механизм 5 резки. Режущий нож 7, опускаясь, разрезает проволоку и в нижнем положении нажимает копиром 25 на датчик 24 положения ножа, который включает пневмоцилиндр 17 раскрытия направляющего канала, провора- чиваюпдий рычагом 18 валик iS в кронштейнах 12, и кулачки 14 выводятся из впадин 10, выбрасывая отрезок из направляю- П1,его канала 15. Щуп 19 возвращается в исходное положение, датчик 20 длины проволоки отключается, поднимая режущий нож в исходное положение, копир 25 которого освобождает датчию 24 положения ножа, включается подача проволоки опусканием прижимного ролика 4 к подающему механизму 3, и пневмоцилиндр 17 раскрытия направляющего канала заводит кулачки 14 во впадины 10. Далее процесс работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить точность отрезки проволоки различных геометрических размеров, так как направляющий канал, выполненный Прерывистым со знакопеременным расположением стенок, образованный небольшой щирины кулачками и выступами планки, позволит значительно уменьшить прогиб нежесткой проволоки, осуществляя при этом быструю и точную переналадку устройства на резку проволоки с различными диаметрами.

Формула изобретения

1. Устройство для мерной резки проволоки, содержащее смонтированные в корпусе подающий механизм, средство для отмеривания с датчиком длины проволоки и

нала в наладочном режиме и, перемещая кулачки 14, освобождают впадину, имеющую маркированную длину планки 9 меньше длины отрезка проволоки 2. Отключением наладочного режима вводят кулачки 14 во впадины и регулировочным винтом 16 регулируют раствор направляющего канала 15, соответствующий диаметру проволоки. Проворачивая и перемещая по оси 21 датчик 20 длины проволоки, устанавливают щуп 19 в свободную впадину 10 вплотную к выступу 11, перекрывая направляющий канал, и закрепляют датчик. Вращая винт 22, смещают средство для отмеривания 8 относительно мерной линейки 23 и корпуса 1 до тех пор, пока линейка не будет показывать разницу между длиной отрезаемой проволоки 2 и маркированной длиной планки 9.

Включают устройство в автоматический режим. Проволока подается подающим механизмом 3 и прижимным роликом 4 через выходное отверстие 6 механизма 5 резки в

„ ходное отверстие 6 механизма 5 резки в

5

0

д

5

0

5

направляющий канал 15 до нажатия щупа 19 датчика 20 длины проволоки, который останавливает подачу проволоки подъемом прижимного ролика 4 и включает механизм 5 резки. Режущий нож 7, опускаясь, разрезает проволоку и в нижнем положении нажимает копиром 25 на датчик 24 положения ножа, который включает пневмоцилиндр 17 раскрытия направляющего канала, провора- чиваюпдий рычагом 18 валик iS в кронштейнах 12, и кулачки 14 выводятся из впадин 10, выбрасывая отрезок из направляю- П1,его канала 15. Щуп 19 возвращается в исходное положение, датчик 20 длины проволоки отключается, поднимая режущий нож в исходное положение, копир 25 которого освобождает датчию 24 положения ножа, включается подача проволоки опусканием прижимного ролика 4 к подающему механизму 3, и пневмоцилиндр 17 раскрытия направляющего канала заводит кулачки 14 во впадины 10. Далее процесс работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить точность отрезки проволоки различных геометрических размеров, так как направляющий канал, выполненный Прерывистым со знакопеременным расположением стенок, образованный небольшой щирины кулачками и выступами планки, позволит значительно уменьшить прогиб нежесткой проволоки, осуществляя при этом быструю и точную переналадку устройства на резку проволоки с различными диаметрами.

Формула изобретения

1. Устройство для мерной резки проволоки, содержащее смонтированные в корпусе подающий механизм, средство для отмеривания с датчиком длины проволоки и

направляющим каналом, имеющим по меньшей мере две стенки, механизм резки с подвижным режущим ножом и неподвижным ножом с выходным отверстием, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности отмеривания отрезков проволоки разных диаметров, оно снабжено установленной на корпусе с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси подачи проволоки планкой с размещенными через равные интервалы,

ки, а верхняя - прямоугольными канавками, выполненными на кулачках, при этом количество кулачков на единицу меньше, чем количество впадин планки, а датчик длины выполнен в виде щупа, установленного на валике с возможностью поворота и осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм резки снабжен мерной лиразмещенными через равнь1е интерва.,ы, „IgKoI для контроля расстояния между вы- выступами и .фонщтеинами уста о ю - мГвеГтГм но жа и планкой, каждая

ленным на кронщтей нах с возможностью поворота приводным валиком и закрепленным на валике через равные промежутки кулачками, причем направляющий канал выполнен разъемным из двух частей, из .A.T-.A«T4- -T-ir tntLg Т-ьН W М Н

ходным отверстием ножа и планкой, каждая впадина которой имеет маркировку, обозначающую расстояние до выходного отверстия. 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что привод валика выполнен в виде жестко

- -

и, а верхняя - прямоугольными канавками, выполненными на кулачках, при этом количество кулачков на единицу меньше, чем количество впадин планки, а датчик длины выполнен в виде щупа, установленного на валике с возможностью поворота и осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм резки снабжен мерной ли„IgKoI для контроля расстояния между вы- - мГвеГтГм но жа и планкой, каждая

„IgKoI для контроля расстояния между вы- - мГвеГтГм но жа и планкой, каждая

ходным отверстием ножа и планкой, каждая впадина которой имеет маркировку, обозначающую расстояние до выходного отверстия. 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что привод валика выполнен в виде жестко

- -

1В

25 И

Изобретение позволяет получить отрезки проволоки повышенной точности при большом диапазоне диаметров проволоки, поскольку проволока движется в направляющем канале (К) средства отмеривания, образованного прямоугольными канавками со знакопеременными стенками. Проволока перемеш,ается от механизма резки в К 15, образованной равномерно расположенными выступами планки 9, во впадины которой установлены кулачки 14, связанные через валик 13 с пневмоцилиндром 17 раскрытия канала. В свободную впадину К вставлен щуп 19 датчика 20 длины проволоки, отключающий при нажатии на него подачу проволоки и включающий механизм резки. Необходимый размер отрезка проволоки обеспечивается предварительной установкой щупа датчика в необходимую впадину планки и дополнительным смещением К относительно механизма резки в направлении подачи проволоки. 2. з.п. ф-лы, 4 ил. $ 18 13 1U А-А (Л ьо (;о 4 4 СО 00

3

гг

;v/5