Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

1 447 513

(13)

(51)

МПК

B21J15/02(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

4259236, 1987-06-10

(22)

дата подачи заявки

1987-06-10

(45)

опубликовано

1988-12-30

(72)

авторы

Большаков Евгений АнатольевичГубарев Валерий ВладимировичЛебединский Анатолий ГригорьевичСеменов Лев Петрович

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Патент США № 3952401, кл

Способ клепки стержнями Советский патент 1988 года по МПК B21J15/02

Описание патента на изобретение SU1447513A1

4ib U СП

оо

Иллюстрации к изобретению SU 1 447 513 A1

Реферат патента 1988 года Способ клепки стержнями

Изобретение относится к клепально- сборочным работам в самолетостроении, в частности к способам клепки стержнями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения выполнения заклепочного соединения средствами малой механизации в условиях стапельной сборки и при ремонте, используя инструмент с плоской рабочей поверхностью. На один из предварительно размеченных хвостовиков стержня 1 устанавливают технологическую втулку 4 из недеформируемого материала с заформованным вкладышем 5 из эластичного материала. Затем в отверстие пакета из склепываемых деталей 6 и 7 вставляют стержень с технологической втулкой 4. Осуществляют ударную клепку, и результате которой формируется замыкающая головка 11. Затем технологическую втулку снимают со стержня и формируют за- мыкаюш,ую головку. В случае формирования потайной замыкаюш.ей головки на замыкающую головку со стороны детали 7 устанавливают технологическую втулку, конструкция которой аналогична конструкции втулки 4. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 447 513 A1

Фи.а.д

Изобретение относится к клепально-сбо- рочным работам в самолетостроении.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности выполнения заклёпочного соединения средствами малой механизации в условиях стапельной сборки и при ремонте, используя инструмент с плоской рабочей поверхностью.

На фиг. 1 показана заклепка - стержень после установки на один из ее концов технологической втулки; на фиг. 2 - пакет деталей с отверстием, в которое вставлен стержень с втулкой; на фиг. 3 - то же, в момент окончания формирования замыкающей головки; на фиг. 4 - то же, после снятия втулки и формирования второй замыкающей головки; на фиг. 5 - пример выполнения способа клепки стержнями, когда формирование второй замыкающей головки производится в потайное углубление, а на ранее сформированную обычную замыкающую головку установлена технологическая втулка.

Способ осуществляют следующим образом.

На стержне 1 размечают хвостовики 2 и 3 под обычные замыкающие головки. На один из хвостовиков стержня устанавливают технологическую, втулку 4, внещнкй элемент которой представляет собой циликг.р из недеформируемого материала, а вкладыш 5 - втулку из эластичного материала, за- формованную во внешний элемент. 15 пакете, состоящем из деталей 6 и 7, выполняют отверстие, в которое вставляют стержень 8 с технологической втулкой 4. После установки стержня в отверстие пакета осуществляют ударную клепку с использованием обжимки 9 и поддержки 10, в результате которой формируется замыкающая головка 11. После этого технологическая втулка снимается со стержня и формируется замыкающая головка 12. Если со стороны детали 6 должна быть сформирована потайная замыкающая головка 3, то на обычную замыкающую головку со стороны детали 7 устанавливают технологическую втулку 4, конструкция которой аналогична втулке 4.

Пример. При выполнении клепально-сбо- рочных работ в условиях стапельной сварки на стержне 1 диаметром 4 мм и длиной 18 мм размечали хвостовики 2 и 3 на расстоянии 5 мм от торцов стержня под замыкающие головки. На хвостовик стержня 2 устанавливали технологическую втулку 4 диаметром 16 мм и высотой 5 мм. Внещний элемент втулки выполнен из инстру ментальной легированной стали 9ХС и термообработок для обеспечения твердости 55- 60 HRC. Вкладыщ 5 представляет собой резиновую втулку с внутренним диаметром 4 и 7 мм. В пакете, состоящем нз детали 6 толщиной 3 мм и детали 7 толщиной 5 мм, выполняется отверетне диаметром 4,05 мм, в которое встааляется стержень 8 с технологической втулкой 4. После

0 устаноки стержня в отверстие пакета осуществляли ударную клепку обратным методом, используя пневмомолоток типа 57 КМП- 4 с обжимкой 9, имеющей плоскую рабочую поверхность, массой 0,045 кг и поддержг ку 10 массой 2,0 кг с плоской рабочей поверхностью. В результате со стороны детали 7 формируется замыкающая головка 11 диаметром 6,4 мм. После этого технологическую втулку удаляли со стержня и формировали замыкающую головку 12 со

0 стороны детали 6, аналогичную замыкающей головке 1, обратным или прямым методом. В последнем случае масса поддержки должна быть 8,0 кг.

Формула изобретения

1.Способ клепки стержнями, заключаю щийся в установке в отверстие пакета соединяемых деталей стержня, фиксации его в требуемом положении и поочередном формил ровании посредством обжимки и поддержки головок заклепки, отличающийся тем,-что, с целью расщнрекия технологических возможностей, предварительно на один конец стержня устанавливают технологическую втулку из недеформируемого материала с вклады шем из эластичного материала, который сопрягают со стержнем по плотной посадке, при этом торец втулки располагают в одной плоскости с торцом стержня, после чего осуществляют формирование одной головки заклепки путем деформирования конца

0 стержня без втулки, затем втулку удаляют и формируют вторую головку.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения клепки заклепками с потайной головкой, в пакете деталей выполс няют соосно с отверстием заклепки углубление для потайной замыкающей головки, после образования одной замыкающей головки на последнюю устанавливают технологическую втулку с вкладыщем из эластичного материала, имеющую высоту, равную

0 высоте замыкающей головки, после чего образуют вторую головку путем деформирования конца стержня в углубление пакета.

Фие.-/

Фие.

Фиг. 2

Фи8.-5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1447513A1

Патент США № 3952401, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок	1922	Лапинский(-Ая Б. Лапинский(-Ая Ю.	SU21A1

SU 1 447 513 A1

Авторы

Большаков Евгений Анатольевич

Губарев Валерий Владимирович

Лебединский Анатолий Григорьевич

Семенов Лев Петрович

Даты

1988-12-30—Публикация

1987-06-10—Подача

название	год	авторы	номер документа
Способ клепки	1990	Гребеников Александр Григорьевич Губарев Валерий Владимирович Андрющенко Владимир Михайлович Васильченко Сергей Григорьевич Павлов Игорь Васильевич Большаков Евгений Анатольевич Пупышев Владимир Михайлович	SU1766571A1
Способ клепки деталей из композиционного материала	1986	Козий Сергей Иванович Иголкин Алексей Юрьевич Реймер Феликс Давыдович Козий Татьяна Борисовна Василевский Валентин Михайлович	SU1355346A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ	1993	Смирнов В.А.	RU2065795C1
СПОСОБ КЛЁПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ	2002	Бойко Т.В. Бойко В.М.	RU2243057C2
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ	1994	Гринберг В.А. Воронов В.Ф.	RU2066582C1
Клепальное устройство	1990	Будник Александр Павлович Семынин Игорь Витальевич Маренич Валерий Владимирович Бирюков Михаил Иванович	SU1754313A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ	1991	Козий С.И. Макаров В.С. Козий Т.Б.	RU2007249C1
СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ	1991	Козий С.И. Мануйлов В.Ф. Козий Т.Б. Хромов А.И.	RU2007250C1
Заклепочное соединение	1985	Савельев Владимир Михайлович	SU1320545A1
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПОТАЙНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ	1997	Гринберг Вячеслав Абрамович	RU2113930C1