Ч
IN:
;с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное устройство с винтовыми колебаниями | 1990 |
|
SU1765079A1 |
Вибрационный питатель | 1980 |
|
SU939353A1 |
Устройство для вибрационной обработки | 1985 |
|
SU1311857A1 |
Вибрационное устройство | 1984 |
|
SU1212885A1 |
Вибрационный лоток | 1978 |
|
SU685582A1 |
УПРУГАЯ СИСТЕМА ВИБРАЦИОННОГО УСТРОЙСТВА | 1992 |
|
RU2038997C1 |
Вибрационное устройство | 1989 |
|
SU1648860A1 |
Вибрационный бункерный питатель | 1974 |
|
SU897657A1 |
Вибрационный питатель | 1975 |
|
SU673555A1 |
Вибрационный питатель | 1983 |
|
SU1122588A1 |
Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет исключения крутильных деформаций упругих стержней. Активная 1 и реактивная 2 массы (М) устройства связаны между собой упругой подвеской из раднально расположенных попарно установленных и связанных струбциной упругих стержней (С) 5. Каждый С 5 прикреплен одним концом к активной М 1, а другим - к реактивной М 2. Между М 1 и 2 размещена дополнительная упругая связь в виде наклонных пластин 3, установленных под углом к вертикали, равным углу наклона плоскости С 5 к горизонту. Устройство имеет вибровозбудитель колебаний. При работе устройства частота колебаний М 1 относительно М 2 равна частоте пульсации тока. Настройка жесткости С 5 осуществляется до тех пор, пока частота собственных колебаний устройства в целом совпадет с частотой пульсации тока. Изменение рабочей длины С 5 не сказывается на величине угла а колебаний М 1 относительно М 2, так как угол задается наклоном пластин 3. Поскольку оси С 5 расположены в плоскости, наклоненной к горизонтали под углом а, то исключаются крутильные деформации С 5. 3 ил. (Л
///////////////// ////////////
.2
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к вибрационным загрузочным устройствам, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для автоматической за- грузки штучных заготовок и деталей в технологические машины-автоматы.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет исключения крутильных деформаций упругих стержней.
На фиг. 1 изображено вибрационное загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Вибрационное загрузочное устройство включает активную 1 и реактивную 2 массы, соединенные между собой направляющими, выполненными в виде наклонных пластин 3 малой жесткости, которые обеспечивают винтовую траекторию движения масс 1 и 2 относительно друг друга. На активной массе 1 закрепляется чаша загрузочного устройства (не показана), а реактивная масса посредством амортизаторов 4 монтируется на неподвижной станине или стойке.
Радиальные упругие (круглого или квадратного сечения) стержни 5 установлены попарно и посредством прижимов б консоль- но укреплены на активной 1 и реактивной 2 массах. Свободные концы упругих стержней 5 защемлены струбцинами, выполненными в виде планок 7 и 8, стянутых болтом 9. Оси стержней 5 расположены в плос- кости, наклоненной под углом к а горизонтальной плоскости. Под этим же углом а к вертикали установлены наклонные пластины 3. Угол наклона а равен углу колебаний активной массы относительно реактивной
На активной массе 1 закреплен якорь 10, а на реактивной массе 2 - сердечник 11 с обмоткой электромагнита - возбудителя колебаний.
На активной массе 1 закреплен якорь 10, а на реактивной массе 2 - сердечник 11 с обмоткой электромагнита-возбудителя ко- лебаний.
Вибрационное устройство работает следующим образом.
При включении в сеть переменного тока электромагнита 11 он возбуждает колебания активной массы 1 относительно реактивной массы 2 с частотой, равной частоте пульсации тока.
Настройка жесткости упругих стержней 5, осуществляемая перестановкой планок 7-и 8 в радиальном направлении, производится до тех пор, пока частота собственных колебаний загрузочного устройства в целом, т. е. включая и чашу, совпадает (или на 2-3% превосходит) с частотой пульсации тока.
Изменение рабочей длины L упругих стержней 5 не сказывается на величине угла а колебаний активной массы 1 относительно реактивной массы 2, так как этот угол задается наклоном пластин 3, жесткость которых на поперечный изгиб выбирается минимально допустимой по условиям устойчивости на продольный изгиб.
Поскольку оси стержней 5 расположень в плоскости, наклоненной к горизонтали под углом а, то исключаются крутильные деформации стержней 5. Это положительным образом сказывается на надежности и четкости их защемления в прижимах и струбцинах. Благодаря этому возрастает надежность работы устройства в целом.
Формула изобретения
Вибрационное загрузочное устройство, содержащее активную и реактивную массы, связанные между собой упругой подвеской из радиально-расположенных попарно установленных и связанных струбциной упругих стержней, оси которых расположены в одной плоскости под углом к горизонту, и каждый стержень прикреплен одним концом к активной, а другим - к реактивной массе, и вибровозбудитель колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства за счет исключения крутильных деформаций упругих стержней, оно снабжено дополнительной упругой связью, размещенной между активной и реактивной массами и выполненной в виде наклонных пластин, установленных под углом к вертикали, равным углу наклона плоскости стержней к горизонту.
Q:iu2.i
Патент Франции № 2055726, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Рабинович А | |||
Н | |||
Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей | |||
К.: «Техника, 1968, с | |||
Вагонный распределитель для воздушных тормозов | 1921 |
|
SU192A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1985-12-17—Подача