Способ получения углещелочного реагента Советский патент 1988 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к промьшке ствола скважины.

Цель изобретения - интенсифика- с ция процесса получения при одновременном улучшении растворимости реагента в воде.

Способ получения углещелочного реагента включает измельчение бурого 10 угля, обработку его щелочным раствором, который вводится дробно в 2-3 приема, и нагрев до 80-90°С. После получения однородной массы продукт сушат, причем в конечном продукте15

на 1 мае.ч. щелочи содержится 5,2- 6,0 мае.ч. бурого угля.

В табл. 1 представлены данные по динамике растворения углещелочного реагента в зависимости от спосо- 20 . ба его получения.

, В табл. 2 показаны результаты дейр ствия предлагаемого реагента на буровые растворы, а также реагента, полученного по известному способу.25

В табл. 3 представлены результаты опытов по динамике растворения углещелочного реагента в зависимости от способа его получения.

Пример 1,11,6т энтбитуми- , 30 нированного бурого угля с влажностью 16% измельчали на молотковой дро- билке до среднего размера частиц Р,1-1,0 мм, измельченный бурый уголь смешивали с раствором каустической 5 соды в нёпрерывнодействующем шнеко- вом смесителе при 95°С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды до соотношения уголь-щелочь 20/t, на втором этапе через 1,5 -40

2 мин вводили 2,1 т каустической соды до конечного соотношения уголь- щелочь 6/1. Время перемешивания уг- лещелочной смеси в шнековом смесителе составляло 15 мин, содержание 45 влаги на выходе из смесителя 27%, общее содержание щелочи 14,2 мас.% (в расчете на сухую массу), а степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью около 70%, Полученную уг- Q лещелочную смесь высушивали в пневмотранспорте горячим воздухом с температурой 115 С до конечной влал:- ности порошкообразного УЩР 22%.

Пример 2. 12т карьерного бурового угля с влажностью 16%,

измельченного до размеров частиц 0,3-0,5 мм, смешивали с раствором каустической соды в шнековом смесителе при 80°С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды, на втором этапе - 2,0 т каустической соды, на третьем - остальное количество щелочи до соотношения 5,6/1. На выходе из смесителя степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью составила 71%, влажность угле- щелочной смеси 32 мас.%.

Пример 3. То же, что в примере 2. Степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью 76% влажность углещелочной смеси 30 мас.%.

Пример 4.То же, что в примере 1, на втором этапе вводили 2,5 каустической соды. Степень взаимодействия составила 73%, влажность углещелочной смеси 35 мас.%, влажность конечного продукта 32 мас.%. I

Пример 5. То же, что в примере 3, но на третьем этапе вводили 0,15 т каустической соды, на четвертом - остальное количество щелочного агента до соотношения уголь щелочь 5,4/1. Степень взаимодействия гуминовых кислот со щелочью составила 75%, влажность углещелочной смеси 29 мас,%.х

Предлагаемый способ получения реагента позволяет увеличить степень взаимодействия гуминовых вещес 1:в со щелочью, а также сократить в 2 раза время реакции по сравнению с известными техническими решениями, одновременно снизив материальные и теплоэнергетические затраты.

Формула изобретения

Способ получения -углещелочного реагента, включающий обработку измельченного бурого угля водным.раствором щелочи при 80-90°С и сушку полученного продукта, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса получения при одноврем€ нном улучшении растворимости реагента в воде, обработку щелочью ведут порциями до 1 мае.ч. щелочи к 5„2 - 6,0 мае.ч. бурого угля

Таблица 1

СТч

о Таблица 3

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых сквахин, в ..частности к промывке ствола скважины. Цель изобретения - интенсификация процесса получения при одновременном улучшении растворимости реагента в воде. Измельчают бурый уголь и проводят обработку его щелочным раствором при т-ре 80-90 С, Вводят щелочь дробно в 2-3 приема порциями до 1 мае.ч. щелочи к 5,2-6,0 мае.ч. бурого угля. Способ по сравнению с известным позволяет увеличить степень взаимодействия гуминовых веществ со щелочью и сократить в 2 ра- за время реакции при одновременном снижении материальных и теплоэнергетических затрат. 3 табл. (/

Известный Предлагаемый

5 70

10 75

1520

8085

25 85

50 85