Способ выплавки стали в конверторе Советский патент 1988 года по МПК C21C5/28 

ч

00

а

05

Изобретение относится к области металлургии, в частности к кислородно-конвертерному способу производства сталИо

Цель изобретения - повышение эффективности использования топлива.

Сзтдность изобретения заключается в следукнцем.

Отсутствие галака в начапе продувки позволяет повысить эффективность использования топлива за счет более полного дожигания отходящих газов в полости конвертера. При этом лом, жидкий чугун и футеровка активно воспринимают тепло от сгорания топлива, так как не покрыты слоем шлака и имеют более низкую температуру, чем в последующие периоды плавки. Присадку шлакообразующих материапов выгодно начинать либо после сгорания всего топлива, либо после того, как весь лом оппавится и опустится под уровень жидкой ванны. Времени от начала плавки, равного 30% продувки, достаточно чтобы расплавить вес лом, выступаюишй над жидкой ванной. Время, равное 5% продувки,необходимо для сжигания минимального количества топлива, которое заметно влияет на тепловой баланс ппавки,

В конвертере с верхним кислородным дутьем положение фурмы должно обеспечить продувку без

зажигания

плавки. Обычно зажигание - плавки происходит гфи положении фурмы, равном 61-100 калибров.

Минимальная высота фурмы над уровнем ванны в начальный период плавки не должна быть менее 61 калибра (от- ношение линейного размера к величине критического диаметра сопла фурмы), так как в конвертере нежелательна наводка шлака (40-60 калибров положение фурмь для наводки шлака). В этот период идет обдув топлива..и поверхности чугуна и чем вьш1е поло- жение фурьы, тем более эффективно используется топливо. Однако максимальная высота фурмы ограничена габаритами конвертера и не может пре- вьш1ать 100 калибров, так как наконечник фурмы в противном случае буде находиться на уровне горловины кон

вертера, что приводит к разрушеш ю ее футеровки.

Пример, Выплавка стали по предлагаемой технологии в большегрузных конвертерах.

Процесс начинается загрузкой лома, заливкой чугуна и подачей кокси- ка в количестве около 6 т (присадка каждой тонны топлива позволяет снять с плавки до 5 т жидкого чугуна и добавить такое же количество лома). Продувка начинается при положении фурмы над уровнем жидкой ванны, равном - 3,5-4,5 м, по истечении 4 мин продувки на шнают присаживать известь, при этом кислородная фурма опускается на 1,5-2,0 м ниже для наводки шлака, по истечении 6-й мин

продувки фурма опускается на высоту 0,9-1,2 м и продувка идет по обычной технологии до заданного содержания углерода.

Из таблицы видно, что в случае

прототипа (топпиво сжигается в присутствии шлакообразующих материалов) эгМ ективность сжигания топлива низка и условия нагрева металлошихты плохие. Об этом говорит тот факт,

что количество чугуна, снимаемого за счет подачи 1 т топлива, мало и составляет 3,3 т/т (коэффициент замены). Этот показатель наиболее высок во 2, 3 и 4 вариантах предлагав-.

мого способа и равен т/т,

1-й вариант - за такое короткое время возможно сжечь только 0,5 т топлива, при этом тепловой баланс плавки практически не изменяется. Это количество топлива позволяет снять с шихтовки до 2 т чугуна, однако взвешивание чугуна и лома аналогично расходу на плавках без применения топлива.

5-й вариант - после 6-минутного прогрева твердая металлошихта полностью опускается под уровень жидкой ванны, тепповосприятие металлошихты падает. Коэффициент замены чугуна топливом снижается до 3,6, т.е. эффективность такая же, как и у прототипа.

Формула изобретения

1, Способ выплавки стали в конверторе, включанщий завалку металлического лома, заливку чугуна, при- садку шлакообразующих.материалов, подачу топлива и продувку плавки кислородом сверху через фурму, отличающ и й с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности

использования топлива, присадку шла- кообразуищих материалов начинают по истечении 5-30% времени от начала продувки плавки.

2, Способ поп.1,отлича- ю щ и и с я тем, что в начале плавки фурму устанавливают на высоте 61-100 калибров.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к кислородно-конвертерному способу производств; ва стали. Цель изобретения - повышение эффективности использования топлива. При выппавке стали с подогревом лома шлакообразукщие материалы начинают подавать по истечении 5-30% времени от начала продувки плавки. При этом в период подогрева форму устанавливают на высоте 61-100 калибров, что позволяет интенсифицировать теплообмен от продуктов сгорания топлива к лому. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Длительность периода плавки до момента присадки извести, мин

Общая длительность

продувки, мин

Количество подаваемого топлива на плавку, т

Расход металлошихты на плавку, т,;

жидкого чугуна

лома

Количество снимаемого чугуна:

на плавку, т

на 1 т топлива, т/т

3,3 о © - период плавки отсутствует.

2,66,07,0

17,519,021,0

о

3,06,07,0

245235230

105115120

15

25

30

5,85

3,6