ЧУ . t Jiy k t : у уУ-jv v k
4i
4 00
l
;O
Изобретение относится к промьштен- ности строительных материалов, а именно к устройствам для получения . керамзита из вспучивающихся при обжиге материалов,
Цель изобретения - обеспечение оптимальных условий вспучивания материала.
На чертеже схематически изображена предлагаемая вращающаяся печь, продольный разрез.
Вращающаяся печь содержит футерованный корпус 1 с зоной 2 предварительного нагрева в виде цилиндрической секции и зоной вспучивания, состоящей из конической 3 и цилиндрической 4 секций с направлением большего основания конуса в сторону движения материала. Коническая и цилиндрическая секции зоны вспучивания жестко соединены между собой, а длина конической секции 1 составляет 1 (4-- - 20)(R - f), где R - радиус большего основания конуса; г - радиус меньшего основания конуса. Для приведения печи во вращение предусмотрен привод -5, нагрев печи осуществляют горелкой 6.
Жесткое соединение секций зоны вспучивания обеспечивает равномерное движение слоя материала по всей длине печи независимо от диаметра и формы секций и постоянную толщину слоя материала в них. Постоянные скорость движения и толщина слоя обеспечивают плавный, но интенсивный подвод теплоты к нему и, соответственно, к отдельным гранулам, что позволяет извлечь наиболее полно ресурсы сырья по вспучиваемости, повысить однородность керамзитового гравия по насыпной плотности и прочности.
Длина конической секции, равная (4 - 20)(R - г), обеспечивает выравнивание скорости движения увеличивающихся в объеме гранул в этой секции для глинистого сырья, характеризующегося различной вспучиваемостью. При выполнении конической-секции зоны вспучивания длиной 1 4 (R - г) длина ее становится недостаточной для протекания физико-химических реакций вспучивания, которые уже протекают в цилиндрической секции зоны вспучивания, что приводит к увеличению толщины слоя материала и снижению скорости его движения, а значит к ухудшению теплообмена, что соответствует
утрате оптимальных условий вспучивания. При выполнении конической секции длиной I 20(Рч - г) физико-химические реакции, обеспечивающие увеличение объема гранул и, соответственно, увеличение толщины слоя, завершаются на части этой секции и снижение скорости движения слоя
материала в этом случае не компенсируется изменением диаметра печи этой секции.
Вращающаяся печь работает следующим образом.
При движении материала по цилиндрической секции зоны 2 предварительного нагрева в нем протекд.гот элементарные физические процессы и химические реакции, которые не оказывают
практического влияния на скорость двоения материала. При продвижении и попадании материала в коническую 3 секцию зоны вспучивания гранулы начинают вспучиваться, т.е. увеличиваться в объеме. Вследствие расширения конической секции по ходу движения материала скорость его движения и толщина слоя остаются постоян- ными на протяжении всей длины секции.
С аналогичными скоростью и толщиной слоя материал поступает в цилиндрическую 4 секцию зоны вспучивания, где завершаются процессы, формирующие гранулы керамзита, не вызывающие увеличения их объема, в результате чего скорость движения материала и его толщина остаются равными одноименным показателям в конической части, т.е. обеспечивается вьфавнивание скорости движения увеличивающихся в объеме гранул и равномерное двшкение обжигаемого материала по всей длине печи.
Предлагаемая конструкция вращающейся печи обеспечивает проведение процесса термообработки материала в оптимальных условиях, при этом происходит снижение плотности легкого заполнителя, повышение однородности и прочности заполнителя, увеличивается производительность печи и снижается расход электроэнергии и топлива.
Формула изобретения
Вращающаяся печь, содержащая футе- рованньй корпус с зоной предварительного нагрева в виде цилиндрической секции и с зоной вспучивания, состоящей ив конической и цилиндрической
31448179
секций с направлением большего осно- ла, секции жестко соединены между вания конуса в сторону движения ма- собой, а длина конической секции 1 териала, отличающаяся составляет 1 (4 - 20)«(К -г), тем, что, с целью обеспечения опти- где R и г - радиусы большего и мень- мальных условий вспучивания материа- шего основания конуса соответственно,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1608401A1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ | 2002 |
|
RU2210042C1 |
Вращающаяся печь | 1989 |
|
SU1710967A1 |
Двухбарабанная печь для обжига пористых заполнителей | 1983 |
|
SU1116284A1 |
Способ охлаждения сыпучего материала и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU898242A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1981 |
|
SU975670A1 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1985 |
|
SU1308591A1 |
КАЧАЮЩАЯСЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМЗИТА | 2014 |
|
RU2567410C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения керамзита из вспучивающихся при обжиге материалов. Цель изобретения - обеспечение оптимальных условий вспучивания материала. Для этого вращающаяся печь содержит футерованный корпус 1 с зоной 2 предварительного нагрева и зоной вспучивания, состоящей из конической 3 и цилиндрической 4 секций с направлением большего основания конуса в сторону движения материала. Коническая 3 и цилиндрическая 4 секции зоны вспучивания жестко соединены между собой, а длина конической секции составляет 1 (4-20) х X (R - г), где R - радиус большего основания конуса; г - радиус меньшего основания конуса, что обеспечивает g вьфавнивание скорости движения увели- чивающихся в объеме гранул и равномерное дв1гжение обжигаемого материала по всей длине печи. 1 ил. СЛ
Патент США № 3155380, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель на глубину до трех сажен | 1920 |
|
SU263A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-01-05—Подача