Устройство для нанесения мягких антифрикционных металлических покрытий Советский патент 1989 года по МПК B24B39/04 

Изобретение относится к устройстам для финишной обработки поверхносей трения, в частности к финишной антифрикционной беэабразивной обработке .

Целью изобретения является повышение точности за счет устранения перекосов, расширение технологических возможностей за счет обработки плоских и фасонных поверхностей, повышение долговечности за счет использования пары трения сталь-сталь.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

На приводном валу 1 установлены два фланца 2, зафиксированные от проворота относительно вала шпонками 3. Ролик 4 связан с фланцами 2 посредством набора пальцев 5, одним концом закрепленных во фланцах 2, а другими концами входящих в упругие втулки 6, установленные в торцовых отверстиях ролика 4.

Устройство работает следующим образом.

Крутяш 1й момент от приводного вала 1 через шпонки 3 передается фланцам 2, которые посредством набора пальцев 5 через упругие втулки 6 передают крутящий момент на ролик 4. Одновременно с вращательным движением ролику 4 сообщается движение параллельно обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном оси ролика. Благодаря наличию на ролике винтовых канавок при перемещении ролика вдоль обрабатываемой детали перпендикулярно оси натирающего ролика и его вращении относительно своей оси наносимый материал покрытия, содержащий металлы или их сплавы, прочность которых ниже прочности обрабатываемой поверхности, растирается по обрабатываемой поверхности в двух взаимно перпендикулярных направлениях - как в направлении взаимного перемещения инструмента и детали, так и в направлении оси ролика. Наличие в устройстве упругих втулок 6 позволяет создать усилие прижима инструмента к детали методом взаимного перемещения инструмента и детали в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, а также компенсировать возможные перекосы между направлением взаимного перемещения пары инструмент-деталь и плоскостью, касательной к обрабатываемой

493332

поверхности. При этом не только устраняются незначительные перекосы между обрабатываемой плоскостью и осью

инструмента, но и перекос между об- рабатываемой плоскостью и направлением взаимного перемещения инструмента и детали. В предлагаемом устройстве стабилизируется усилие приJO жима инструмента к детали в процессе обработки во всех точках обработки (втулки выполняют роль пружинящих элементов с направлением усилия по нормали к обрабатываемой поверхнос15 ти). В предлагаемом устройстве решается задача нанесения металлических покрытий на плоские поверхности фрикционным способом со стабилизирован- ной силой прижима инструмента к детгши во время всего периода обработки.

Обработку плоских поверхностей

при помощи предлагаемого устройства целесообразно производить на горизонтально-фрезерном станке с установкой устройства на оправку стан20

25

0

5

0

5

0

5

ка, их совместном вращении, а также взаимном перемещении инструмента и детали параллельно обрабатываемой плоскости и перпендикулярно оси ролика.

При помощи устройства можно обрабатывать и цилиндрические поверхности, установив обрабатываемую деталь в шпиндель токарного станка, а предлагаемое устройство - в специальное приспособление с вращением приводного вала от отдельного привода. Можно обрабатывать фасонные профили при перемещении обрабатываемой детали относительно предлагаемого устройства по копиру с сохранением постоянного контакта между натирающим роликом с обрабатываемой деталью.

За счет создания возможности нанесения мягких антифрикционных металлических покрытий на плоские поверхности трения (плоские направляющие металлорежущего и кузнечно-прессово- го оборудования) создается возмож- ность замены пар трения сталь-бронза на пару трения сталь-сталь с одновременным снижением износа деталей.

Формула изобретения

Устройство для нанесения мягких антифрикционных металлических покрытий, содержащее жестко связанный с

1А493334

корпусом приводной вал с натирающимпользования пары трения сталь-сталь

элементом и механизм упругого допол-натирающий элемент выпсхпнен в виде

нительного перемещения, о т л и -ролика с винтовыми канавками, причающеес я тем, что, с цельючем последний установлен на приврдном

пов.ышения точности за счет устране- валу с зазором, а механизм упругого

ния перекосов, расширения технологи-дополнительного перемещения выполнен

ческих возможностей за счет обработ-в виде расположенных эксцентрично

ки плоских и фасонных поверхностей,оси устройства втулок с пальцами для

повышения долговечноети за счет ис- крепления ролика к корпусу.

Изобретение относится к устройствам для финишной обработки поверхностей трения, в частности к финишной антифрикционной безабразивной обработке. Цель изобретения - повышение точности за счет устранения перекосов, расширение технологических возможностей, за счет обработки плоских и фасонных поверхностей, повьш е- ние долговечности за счет использо« У J вания пары трения сталь-сталь. Устройство содержит натирающий ролик 4 с винтовыми канавками, растирающими подаваемый в зону обработки натирающий материал, содержащий металлы или их сплавы, прочность которых ниже прочности обрабатываемой поверхности. Ролик получает вращательное движение от приводного вала 1 через ;1 понки 3, фланцы Г и набор пальцев 5 с упругими втулками 6. Упругие втулки 6 позволяют создать усилие прижима ролика к обрабатываемой детали, а также компенсировать возможные перекосы в процессе обработки. Обработку плоских поверхностей производят, например, н.ч горизоь тально- фрезерном станке с установкой устройства на оправку станка. Цилиндрические поверхности обрябатывают на токарном станке. Ролику при этом сообщают вращение от отдельного привода. 1 ил. i (Л 4 СО СО 00 со