Устройство для подачи покрытий на плоские поверхности Советский патент 1988 года по МПК B24B39/04 B21D53/80 

Изобретение относится к методам финишной обработки поверхностей трен -в частности к финишной антифрикционной безабразивной обработке.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых поверхностей при использовании антифрикционых покрытий

На фиг„1 показана натирочная го- ловКа, разрез; на фиг.2 - радрез А-А на фиг.1;на фиг.З - узел I .на фиг.1.

Корпус 1 головки в своей верхней части имеет конусную поверхность, по которой сопрягается со шпинделем вертикально-фрезерного станка, В нижней части корпуса установлен с возможностью осевого перемещения шток 2 вьтолненный в виде диска с внутренне торовой поверхностью, соприкасающийся с обрабатываемой деталью и зафик- сированньй от возможности проворота относительно корпуса посредством шпонки 3„ К корпусу приварен или жеско прикреплен другим методом кожух 4 в который помещается насыпной натиращий материал, попадающий через отверстия в корпусе внутрь головки на

обрабатываемую плоскость. Этот насыпной натирающий материал прижимает ся к обрабатываемой поверхности посредством штока с усилием, определяемым величиной сжатия комплекта тарельчатых пружин 5, размещенных между корпусом и штоком. Поскольку шток установлен в корпусе с возможностью свободного осевого перемещения, то он ограничен в осевом направлении относительно корпуса при помощи трех винтов 6, которые не дают возможност ему выпасть из корпуса в свободном состояниио

Устройство работает следуюш 1м образом.

Корпус 1, установленньй в шпинделе вертикально-фрезерного станка получает вращательное движение и передает его штоку 2 посредством шпонки 3, При обработке плоских поверхносте шток прижимается к обрабатываемой по

амортизаторов,

верхности, а насыпной натирающий материал через отверстия в корпусе подается внутрь головки и попадает на обрабатьтаемую деталь. В результате одновременного вращения головки относительно собственной оси и продольной подачи обрабатываемой детали относительно инструмента, насыпной материал, находящийся внутри головки на обрабатьгоаемой поверхности затягивается под торовую поверхность штока 2 и растирается по обрабатьшаемой плоскости. Усилие прижима натирающего материала к обрабатываемой детали, необходимое для получения качественного покрытия, создается за счет осевого перемещения штока относительно корпуса и сжатия комплекта тарельчатых пружин 5,

амортизаторов,

Возможно применение в устройстве и других пружинящих элементов, напри-, мер, кольцевых пружин или резиновых

амортизаторов,

Формулаиз обретения

Устройство для подачи покрытий на плоские поверхности, содержащее установленный с возможностью вращения и осево го перемещения корпус с упругими элементами и натирочным Диском, в котором выполнена впадина, ограниченная дном и боковой поверхностью, и емкость для подачи покры-- тия, сообщающаяся с распределительным каналом, выполненным в диске, о тличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества обрабатываемых поверхностей при использовании антифрикционных покрытий, в корпусе вьшолнена полость для размещения диска, при этом упругие элементы размещены соосно корпусу в полости между диском и корпусом, боковая поверхность впадины диска вьтолнена в виде части поверхности тора, а р ас- пределительньгй канал в диске выполнен цилиндрическим,

Фиг.. 2

Изобретение относится к устройствам для финишной обработки поверхностей трения и может быть использовано для финишной антифрикционной безабразивной обработки Цель - повышение качества при использовании антифрикционных покрытий. Корпус 1 устройства верхней конической поверхностью входит в шпиндель вертикально- фрезерного станка. В нижней части головки установлен с возможностью вертикального перемещения шток (ш) -2, который зафиксирован от проворота относительно корпуса 1 шпонкой 3„ Вертикальное перемещение III 2 ограничено установочными винтами 6. Необходимое усилие прижима Ш 2 к обрабатываемой поверхности создается комплектом тарельчатых пружин 5. Насьтной натирочный материал в виде, например, бронзовой стружки скалывания подается через отверстия в корпусе внутрь головки и растирается по обрабатываемой плоскости, попадая под клиновую поверхность Ш 2. 3 ил. «W.J САЭ О) 00 СО

Фиг.З