Устройство для измерения длины материала при намотке на барабан Советский патент 1989 года по МПК G01B7/04 

,

(6)

Устройство относится к области измерений в прокатном производстве, Цель - повышение точности за счет непрерывного учета опережения материала в процессе прокатки. Счетчиком 23 подсчитывается количество фиксированных длин материала 1, эта величина отсчитывается счетчиком 22 и затем списывается импульсами от датчика I угла поворота валков, после чего снова производится запись новой уставки, которая корректируется в зависимости от значения коэффициента натяжения К„, поступающего из счетчика 7 импульсов датчика угла поворота моталки с вькода буферного регистра 17. Таким образом, производится измерение длины материала датчиком 8 определения длины материала с учетом изменений опережения материала в процессе прокатки. 2 ил. (Л

Rg - радиус пустого барабана мо- gg

тапки;

1 j - базовое значение угла поворота моталки, соответствующее значению К ..

(9)

т.е. будет пропорционально радиусу рулона.

Полученное значение R поступает в узел 9 опреления уставки на вход ПЗУ 14, где соответственно полученному значению записана величина новой уставки

RP

(10)

к

6

которая с выхода ПЗУ 14 переписывается в счетчик 12.

Разрешение на эту запись поступает с выходов одновибраторов 20,

Дальше описанная выше последовательность работы устройства повторяется.

Принцип работы узла 8 определения длины материала построен на подсчете счетчиком 23 количества фиксированных длин материала. Величина 1ф отсчитывается вычитающим счетчиком 22. Происходит это следующим образом: из ПЗУ 21 величина уставки, соответству- кнцая 1ф, записывается в вычитающий счетчик 22 и затем списывается импульсами от датчика 1. сигнал переноса при вычитании счетчика 22 разрешает запись в него новой уставки.

Величина уставки, соответствующая 1ф, , записанная в ПЗУ)21, корректируется в зависимости от значения Kg, поступающего на его вход из счетчика 7 импульсов моталки с выхода буферно го регистра 17.

Значение 1ф, равно

ll

Ф к;

где 1 - базовое значение фиксирован- ной длины без учета К, т.е. соответствует длине дуги окружности валков. Таким образом, устройством производится измерение радиуса намотки и длины полосы с учетом изменений опережения материала (металла) в процессе прокатки.

Формула изобретения

Устройство для измерения длины материала при намотке на барабан содержащее датчик угла поворота валков, соединенный с ним информационным входом счетчик импульсов датчика угла

0

5

20

35

25

, поворота валкрв, датчик угла поворота моталки, соединенный с ним инфор- мационным входом счетчик импульсов датчика угла поворота моталки, датчик начала прокатки, узел логического управления, узел определения уставки и узел определения длины материала, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности, каждьй счетчик импульсов датчика угла поворота -валков и моталки выполнен в виде последовательно соединенных реверсивного счетчика и буферного регистра и двух элементов И-НЕ, инверсные выходы которых соответственно соединены с суммирующим и вычитающим входами реверсивного счетчика, узел определения уставки выполнен в виде постоянного запоминающего устройства, выход которо го соединен с информационным входом реверсивного счетчика 1-1Мпульсов датчика угла поворота валков, узел логического управления выполнен в виде RS-триггера, двух одно- вибраторов, входы которых соответственно соединены с прямым и инверсным выходами КЗ-триггера, и третьего и четвертого одновибраторов, выходы которых объединены и соединены,с установочным входом реверсивного счетчика импульсов датчика угла поворота валков, а вход третьего одновибратора соединен с выходом второго одновибратора, узел определения длины материала выполнен в виде последовательно соеди генных постоянного запоминающего устройства и двух счетчиков, выход первого из которых соединен со своим установочным входом, а выход второго счетчика .является выходом устройства, выход угла поворота валков соединен с первыми входами элементов И-НЕ счетчика импульсов датчика угла поворота. валков и вычитающим входом счетчика валков и вычитающим входом первого счетчика узла определения длины материала, выход датчика угла поворота моталки соединен с первьии входами элементов И-НЕ счетчика импульсов датчика угла поворота моталки, вторые входы первого, третьего и второго, четвертого элементов И-НЕ соответственно соединены с и инверсным выходами RS-триггера узла логического управления, R- и S-входы которого соединены с управляющими выходами ре- версивньк счетчиков импульсов датчиков угла поворота валков и моталки.

30

40

45

50

выходы первого и второго одновнбрато- ров узла логического управления соответственно соединены с установочными входами буферных регистров счетчиков импульсов датчиков угла поворота валков н моталки, информационные выходы которых соединены с входами постоянных запоминающих устройств соответственно узлов определения уставки угла поворота моталки и длины материала.

Фиг.1