Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов Советский патент 1989 года по МПК C10L5/16 

Изобретение относится к пекообг разному связующему для топливных брикетов, S частности к способу получения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля н других углеродсодержащнх материалов с целью снижения дымообразования угольных брикетов. Способ включает дезинтеграцию измельченного угля в смеси ароматических растворителей продуктов йрролиза иефтяных фракций и угля с температурой кипения выше 350 С при нагреве до Э40-420 С под- давлением 10-40 бар с удалением 6- 20 мас.% парообразньпс компонентов скеси до образования пекоподобного продукта с температурой размягчения н добавление к пекоподобно- му продукту антраценового шш пиро- лизного масла для снижения его тем™ пературы размягчения до 65-80 с. 3 табл, .. СО с

о

Изобретение относитря к технологии получения углеводородсодержащих связующих - термопластичных пекооб- разных продуктов переработки угля для брикетирования угля и других уг- леродсодержащих материалов,

Цель изобретения - снижение дымо- образования угольных брикетов.

Пример I. Пекообразный продукт получамт переработкой угля путем дезинтеграции 30 мае.ч. газопламенного угля (типа Вестерхольт; вода 1,9%; летучие компоненты, не содержащие воды или золы,38%; зола, .не содержащая воды, 4,9%) с 5 мае.ч. пекового дистиллята (точка начала кипения 3554; 40% до А55 с), 35 мае.ч. остатка пиролиз.а из расщепления газойля (точка качала кипения 50% до ),10 мае.ч. пека каменноугольной смолы ( по Кремеру - Сарнову 73),20 мае.ч. пекового . дистиллята из обработки пека каменноугольной смолы нагревом и давлением (точка нач-ала кипения , .50% до ). Смееь под- вергают реакции при 370 С, макеималь ном давлении 36 бар в течение 3ч, 15 мае.% получаемого таким образом пека удаляют в качестве низкокипящих парообразных компонентов, а 72 мас.% образующегося TiaKHM образом твердого пека с температурой размягчения ( по Кремеру-Сарнову 145 С, доводят 28 мас.% отфильтрованного антраценового масла до точки размягчения (70 с) . Определенный нефелонет ричным методом показатель дымления получаемых с помощью этого связующего вещества брикетов составляет 1843i247. Содержание серы составляет 1,25%, а прочность на сжатие в холодном состоянии N.

Пример 2. Проводят аналогично примеру I, однако для дезинтеграции применяют следующую смесь растворителей 10 мае.ч. пекового дистшшя - та, 20 мае.ч.остаточного пека из пит ролиза нефти (Трд. по Креме ру-Сарно- ву ) , Ш Haev4. пиролизного мае.ла из раещепления газойля в паровой фазе, 30 мае.ч. пиролизногЪ масла из Ф«с цепления нефти в паровой фазе (точка начала кипення 200 С; 50% до ). Из получаемого таким образом пеКа удаляют 13 мае.ч. маловязких парообразных компонентов, .63 мае.ч. твердого пека с С

5

0

5

0

5

0

доводят 37 мае.ч. отфильтрованного антраценового масла до точки размягчения . Определенный нефеломет- ричным методом показатель дымления получаемых е помощью этого.связующего вещества брикетов составляет . Содержание серы еоставля- - ет 0,99%, а прочность иа сжатне в холодном состоянии 2500 N.

П р и н е р 3. Проводят аналогично прнмерам I и 2. В качестве угля применяют 37,5 мае.ч. длинно- пламенного угля (типа Энедорф; вода 4,9%, летучие компоненты, не содержащие воды и холы, 40,5Z; зола-, не содержащая воды,4,3%). Смесь растворителей состоит из 12,5 мае.ч. пекового дистиллята из обработки каменноугольной смолы нагревом и давлег- нием, 37,5 мае.ч. пиролизного масла из расщепления нефти в паровой фазе и 12.5 мае.ч. оетатка пиролизного маела из раещепления нефти (Тра)м. по Кремеру-Сарнову ). После удаления 10 мае.ч. низкокипящих парообразных компонентов получают твердый пек е Тра,,д . 73 мае.ч. зтого твердого пека доводят прибавлением 27 мае.ч. отфильтрованного антраценового маела до Тда,м 72 С. По- казатель дымления получаемых с помощью этого евязующего вещеетва бри кетов составляет , ,содержа- ние серы 9, 67%, а прочность на сжа тие в холодном состоянии 2500 N.

П р и м е р 4. Аналогично примеру I получают исходный пек путем дезинтеграции, из него удаляют 6 мае.ч. низкокипящих парообразных компонентов. 79,5 мае.ч. образующегося твер5

0

5

дого пека с Т

.

I20 С доводят до

точки размягчения 65 С с помощью 20,5 мае.ч. фракции пиролизного масла (диапазон температур ипения 280- 440°С). Определенный нефелометричным методом показатель дьгмления получаемых с помощью этого связующего .брикетов еоетавляет 14321241, прочноеть на ежатие в холодном еостоянии 2500 N

П р и м е р 5. Аналогично примеру 3 получают исходный пек путем дезинтеграции, из которого удаляют J7,8 мае.ч. низкокипящих парообразных компонентов под вакуумом. 64 мае.ч. Образующегося твердого пека е Тра,. 160 С доводят до Троил, с помощью 36 мае.ч. масла типа

Catcracker-Recycle oil (диапазон температур кипения 250-400 с) .Опред ленный нефелометричным методом показатель дымления получаемых с по;т .мощью этого связующего брикетов составляет 132Д±232, прочность на сжатие в холодном состоянии также составляет 2500 N.

Данные по аналнзу связующего и твердого пека по примерам 1-5 указаны в табл.I.

. Примеры6-8. Смесь угля и растворителя согласно примеру I подвергают термической обработке в течение 3 ч при различных условиях реакции (см.табл.2). Из полученного таким образом пека низкокипящие ком- понентй удаляют с получением твердого лека, точку размягчения которого доводят с помощью отфильтрованного антраценового масла до значения, соответствующего желаемой точке размягчения связующего вещества для брикетов.

Свойства связующего вещества и брикетов, полученных с помощью этих связующих веществ, указаны в-табл.3.

Стандартные отклонения измерений чисел дымления составляют примерно 4250-, а прочность на сжатие в холодном состоянии 2500 N.

П р и м е р 9 (сравнительный). Аналогично примеру 3 получают пеко- обраэный продукт переработки угля. В качестве реакционных компонентов применяют 20 . газопламенного угдя (типа Вестерхольт), 50 мае.ч. остатка пиролизного масла из расщепления нефти, .10 мае.ч. отфильтрованного антраценового масла, а также 20 нас.ч. пекового дистиллята из обработки каменноугольной смолы нагревом и давлением в паровой фазе. Реакцию проводят при в течение 5 ч (максимальное давление реакции 33 бар). Трд,„ (по Кремеру- Сарнову), образующегося продукта пе50750

реработки угля (выход 98%) составляет ДА С. Этот продукт можно характеризовать следующими аналитическими g данными: С 88,50; Н 4,60; Я 0,65; нерастворимый в хинолине (Ql) 22,52; нерастворимый в толуоле (Т1) 40,0%; зола 0,70%; остаток коксования (по Конрадсону) 48,0%.

10 Из продукта переработки угля отгоняют 14 мас.% масла. В качестве остатка получают прк с Тра. (по Кре- меру-Сарнову) , применяющийся в качестве связующего для брикетов. 15 Определенный у этик брикетов показатель дымлания составляет прочность на сжатие в холодном состоянии 2500 N. /

Как следует при примеров и данных, 20 приведенных в табл.1 - 3, по предлагаемому способу получают связующее, испольпование которого для :брикетирования угля обеспечивает снижение дымообразования топливных брикетов 25 при сжигании в 1,5 раза по сравнению с использованием связующего по известному способу.

30

Формула изобретения

Способ получения углеводородсодер- жащего связующего для топливных брикетов, включающий дезинтеграцию измельченного угля в смеси ароматических растворителей - продуктов пиролиза нефтяных фракций, и угля с температурой кипения вьпое 350°С при нагреве до 340-420 С под давлением I0-40 бар до образования пекоподобного продукта с температурой размягчения 120-160 с, о тли ающнй- с я тем, что, с целью снижения дымообразования брикетов, при дезинтеграции удаляют 6-20 мас.Х парообразных

Компонентов смеси и к оставшемуся пекоподобному продукту добавляют антраценовое или пиролизное масло для снижения температуры размягчения до 65-80°С.

. Кокс - остаток коксования (по Конрадсону).

Таблица 1

: Т. а б л и ц а 2

ТаблицаЗ