Аппарат для сушки в псевдоожиженном слое Советский патент 1989 года по МПК B01J8/44 

4 СП

о

00

ел

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к аппратам для проведения процессов в псевдоожиженном слое.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата за счет снижения энергетических затрат путем уменьшения сопротивления газораспределителя.

На фиг. 1 представлена схема аппарата; на фиг. 2 - узел I на фиг.1

Аппарат содержит корпус 1 со шту :церами 2 и 3 ввода и вывода тепло- :носителя, патрубком 4 подачи влажно |го продукта и патрубком 5 выгрузки ;готового продукта. I Газораспределитель 6 выполнен в виде профилированных элементов 7, Iгибких в поперечном и продольном на- правлениях. Живое сечение элементов ;7 газораспределителя 6 регулируется :упором 8. Газораспределитель 6 крепится на опорных балках 9. Аппарат работает следующим об- разом.

; Влажный гранулированный перкарбо- нат натрия (ПКН) поступает через патрубок 4 в зону подачи влажного .материала. За счет того, что элемен Зты 7 газораспределителя 6 гибкие в продольном и поперечном направлении, можно отрегулировать живое сечение газораспределителя 6 с помощью регулируемых упоров 8, расположенных вдоль элемента 7 с шагом, равным 1-2 высоты псевдоожиженного слоя так чтобы обеспечить активное перемеши- вание свежего материала с уже подсушенным. Постоянство живого сечения газораспределителя 6 обеспечивает как локальное интенсивное перемешивание материала между элементами 7 газораспределителя 6, так и продольное перемешивание от элемента к элементу. После удаления 40-60% перво- начальной влаги практически исключается вероятность агрегирования за счет слипания влажных частиц. Поэтому в зоне, где матер-иал достаточно обезвожен, нет необходимости иметь активный гидродинамический режим, который приводит к истиранию сухого материала и возрастанию пылеуноса, и живое сечение может быть уменьшено.

I

I

Однако в аппарате с большой площадью газораспределителя 6 при малой высоте слоя и относительно небольших скоростях газа псевдоожижение при необходимьк скоростях газа становится неустойчивым, т.е. могут образовываться завалы материала. Поэтому элементы 7 по длине от упора 8 к упору имеют то увеличиваю1циеся щели, то уменьшающиеся (волнообразно причем если на одном элементе в какой-то зоне щель увеличена, то для последующего элемента уменьшена. Это позволяет организовать устойчивое псевдоожижение в зоне доступа и уменьшить продольное перемешивание материала, чтЪ практически исключает проскок недосушенного материала к патрубку выгрузки 5.

Формула изобретения

Аппарат для сушки в псевдоожиженном слое, включающий корпус, патрубки загрузки и выгрузки продукта, газораспределитель, выполненный в виде параллельно установленных профилированных элементов, снабженных упорами, отличающийся тем, что, с. целью повышения эффективности работы за счет снижения энергозатрат путем уменьшения гидравлического сопротивления газораспределителя, каждый профилированньй элемент выполнен гибким в поперечном и продольном направлениях и снабжен трубой жесткости, при этом упор закреплен с возможностью регулирования на вершине профилированного элемента и проходит через трубу жесткости.

Изобретение относится к аппаратам для проведения проце.ссов в псев- доожиженном слое и позволяет повысить эффективность работы аппарата за счет снижения сопротивления газораспределителя. Профилированные элементы газораспределителя выполнены гибкими в поперечном и продольном направлении и снабжены плавно регулируемыми упорами. Во время работы аппарата происходит локальная регулировка живого сечения по площади газораспределителя, происхрдит полное исключение застойных зон с учетом свойств высушиваемого продукта и его гранулометрического состава. 2 ил. «е (Л

.. /.,. ..,. . « . , j. /.;«..7. . jT. / .. / . .

I

8

фиг. 2