Способ сборки пакета для получения многослойных листов Советский патент 1989 года по МПК B23K20/00 

11450944

I Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству миогоспойных листов.

Целью изобретения является сш-гае- пне трудоемкости сборки пакета и по- вышегше качества многослойных листов.

На чертеже изображен пакет для получения многослойных листов, поперечное сечение.10

В пакете для получения многослой-. ных листов заготовки основного слоя

20

25

1соединены герметиризирующей рамкой

2и разделены с заготовками плакирую- щего слоя 3 технологическим зазором,

в котором установлены упругие прокладки 4.

Способ сборки пакета для получения многослойных листов заключается в следующем.

В технологическом зазоре между верхним плакирующим и основным слоями размещают по углам упругие прокладки толщиной 1,2-1,4 разности высоты герметизирующей рамки и толщины плакирующих слоев. При предварительной опрессовке пакета перед сваркой выбирается зазор (положение верхнего I основного слоя показано пунктиром) 1и усилия, созданного за. счет сжатия (упругих прокладок 4, достаточно для . I фиксации заготовок плакирующих слоев I в течение всего технологического про- 1 цесса изготовления многослойных лис|ТОВ.

I При нагреве прокладки 4 воспринимают усилия от термического расширения плакирующих заготовок 3 и обеспе; чквают их фиксацию и сохранение тех30

35

Одинаковьй типоразмер упругих прокладок и их размещение по углам на верхней пластине плакирующего слоя без предварительной фиксации упрощает конструкцию-и снижает труд емкость изготовления пакетов.

Толщина упругих прокладок выбирается из условия надежной фиксации пластин плакирующего слоя во время технологического процесса изготовл ния и прокатки пакета.

Определение надежности фиксации пластин плакирующего слоя упругими прокладками различной толщины пров дится на пакетах размером 110/100 1200 1500 (числитель - верхний слой, знаменатель - нижний, основной слой сталь 16 Гс, плакирующий слой - 08 13).

В таблице показана зависимость расходного коэффициента от типораз мера пакета и высоты упругих прокл док (Нр - высота герметизирующей рамки, Нпд - высота плакиру;ющих сл ев) .

При высоте упругих прокладок ме нее 1,2 (Нр - Нпл) высокий расходн козффициент объясняется тем, что пластины плакирующего слоя в пакет смещаются из-за малого усилия сжат создаваемого упругими прокладками. Использование прокладок высотой 1,5 (Нр - Нпд) и более нецелесоо бр но из-за высокого расхода материал для их изготовления и большого уси лия их сжатия при опрессовке пакет при этом увеличение высоты проклад более 1,4 (Нр - не приводит к

но логического зазора ме:кду гермети- 40 снижению расходного коэффициента.

зирующей рамкой 2 и верхним основным

слоем.

Плакирующий слой, обладающий мень шим сопротивлением деформации, дефорИспользование предложенного сп ба позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкц пакета и снизить расходный коэффи

llixXJXl ч VI j - i jj -t - ,,.

мируется интенсивнее основного слоя 45 ент при производстве многослойных

и вьщавливается в технологический зазор между пластинами плакирующего слоя и герметизирующей рамкой при прокатке пакетов с фикси1 ванными пластинами плакирующего слоя, поэтому прокатка пройдет без нарушения целостности пакета..

При изготовлении и прокатке пакетов фиксация пластин обеспечивает целостность никелевого покрытия и разделительной обмазки, что является одним из необходимых условий получения высокой прочности соединения в биметаллических листах.

листов, за счет уменьшения количе ва раскрытий пакетов при прокатке

50

Фор

.

мула

изобре-тен

Способ сборки пакета для получ ния многослойных листов, включающ размещение плакирующих слоев с за ром между основными, их соединени 55 герметизирующей, рамкой, расположе ной по контуру пакета между загот ками основного слоя, отлича щ и и -с я тем, что, с целью сниже трудоемкости сборки пакета и повы

0

5

0

5

Одинаковьй типоразмер упругих прокладок и их размещение по углам на верхней пластине плакирующего слоя без предварительной фиксации упрощает конструкцию-и снижает трудо-. емкость изготовления пакетов.

Толщина упругих прокладок выбирается из условия надежной фиксации пластин плакирующего слоя во время технологического процесса изготовления и прокатки пакета.

Определение надежности фиксации пластин плакирующего слоя упругими прокладками различной толщины проводится на пакетах размером 110/100 1200 1500 (числитель - верхний слой, знаменатель - нижний, основной слой сталь 16 Гс, плакирующий слой - 08 13).

В таблице показана зависимость расходного коэффициента от типоразмера пакета и высоты упругих прокладок (Нр - высота герметизирующей рамки, Нпд - высота плакиру;ющих слоев) .

При высоте упругих прокладок менее 1,2 (Нр - Нпл) высокий расходный козффициент объясняется тем, что пластины плакирующего слоя в пакете смещаются из-за малого усилия сжатия,, создаваемого упругими прокладками. Использование прокладок высотой 1,5 (Нр - Нпд) и более нецелесоо браз- но из-за высокого расхода материала для их изготовления и большого усилия их сжатия при опрессовке пакета, при этом увеличение высоты прокладок более 1,4 (Нр - не приводит к

0 снижению расходного коэффициента.

снижению расходного коэффициента.

Использование предложенного способа позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкцию пакета и снизить расходный коэффици.

ент при производстве многослойных

листов, за счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке.

Фор

.

мула

изобре-тения

Способ сборки пакета для получения многослойных листов, включающий размещение плакирующих слоев с зазором между основными, их соединение герметизирующей, рамкой, расположенной по контуру пакета между заготовками основного слоя, отличаю- щ и и -с я тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки пакета и повыше31450944

ния качества многослойных листов, в кирующих слоев, а перед соединением зазоре между верхним плакируицим и основных слоев герметизирующей рам- основным слоями размещают по углам кой производят опрессовку пакета до упругие прокладки толщиной 1,2-1,4 соприкосновения верхнего основного разности высоты рамки и толщины пла- слоя с герметизирующей рамкой.

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к производству многослойных листов. Цель - снижение трудоемкости сборки пакета и повьпиение качества многослойных листов. Способ осуществляется следующим образом. Пакет для производства многослойных листов состоит из слоев основного и плакирующего металла, герметизирующей рамки и упругих прокладок. Сборку осуществляют таким образом, что в технологическом зазоре меХцУ верхним плакирующим слоем и верхним основным слоем размещают под углами упругие прокладки, толщина которых составляет 1,2-1,4 (Ир - -Н„), где Нр - высота герметизирующей рамки, а Н„, - толщина плакирующих слоев. Перед обваркой пакета по периметру производят опрессовку пакета. В результате зазор выбирается и усилия, созданного за счет сжатия упругих прокладок, достаточно для фиксации плакирующих слоев относительно герметизирующей рамки и основных слоев. При нагреве прокладки воспринимают усилия от термического расширения плакирующих слоев и обеспечивают их фиксацию в течение всего технологического процесса изготовления многослойных листов. Способ позволяет снизить трудоемкость изготовления, упростить конструкцию пакета и снизить расходный козффициент при производстве многослойных листов за счет уменьшения количества раскрытий пакетов при прокатке. 1 ил. 1 табл. S сд со

48

48

48

48

48

48

1,5 (,) 0,420

88

105

220

1,781

1,764

1,762

1,760

1,760

1,779