Способ связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B65B27/10 

Описание патента на изобретение SU1451065A1

05

О

Похожие патенты SU1451065A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТА МЕТАЛЛА 1996
  • Яхнин Р.Н.
  • Волчематьев Ю.В.
  • Баранов А.З.
RU2108948C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕТА ПРОКАТА 1993
  • Клычников С.К.
  • Дмитриевский Г.Н.
RU2067957C1
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Панченко Н.В.
  • Яковенко Е.П.
  • Недорезов В.А.
RU2112721C1
Устройство для пакетирования и обвязки пачек длинномерных изделий 1986
  • Крячко Сергей Никитович
SU1330011A1
Устройство для обвязывания проволокой пакетов проката 1990
  • Дмитриевский Герман Николаевич
  • Верещак Валерий Григорьевич
  • Соловьев Анатолий Федорович
  • Ямпольский Александр Васильевич
SU1692889A1
Устройство для обвязки предметов 1976
  • Хорст Хенниг
  • Манфред Шойрих
  • Вольфганг Барзиг
  • Вальтер Дитце
SU685556A1
Устройство для обвязки пакетов 1982
  • Моисеенко Александр Павлович
  • Давыдов Николай Григорьевич
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Ляпунов Владимир Александрович
  • Терешков Виктор Дмитриевич
SU1108046A1
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ 2005
  • Смирнов Вячеслав Александрович
RU2302360C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ ИЗДЕЛИЙ 1970
SU282134A1
Устройство для упаковки изделий металлическим обвязочным элементом 1975
  • Паперный Виктор Евгеньевич
  • Суховерхов Серафим Дмитриевич
SU537004A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 451 065 A1

Реферат патента 1989 года Способ связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета и устройство для его осуществления

Изобретение касается способа связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета и устройства для его осуществления, может быть использовано в легкой, металлургической и других отраслях промышленности и направлено на упрощение и повышение качества связывания изделий. Пакет формируют посредством заполнения прямоугольных секций 2 транспортера 1, при этом расстояние между поперечными перегородками секции 2 равно диаметру изделия 4. Обвязочный материал 6 подают в направляющие 1 механизма проводки 5, зажимают фиксаторами 15 и пропускают через отверстия в изделиях 4. При возвращении направляющих 11 в исходное положение обвязочный материал 6 остается внутри изделий 4. Затем включают механизм резки 7 и отрезают куски обвязочного материала 6, необходимые для обвязки пакета. Обвязка осуществляется с помощью двух вйь-альных головок механизма скреплении S обвязочных элементов, смонтированных сооско по обе стороны от секций 2 транспортера 1. Подвижные губки 23 закручивающих зажимов вязальных головок перемещают навстречу друг другу, при этом концы обвязочных материалов на обоих торцах пакета загибаются и сводятся в пучок. Затем с помощью зубчатой передачи приводят во .вращение закручивающий зажимы. В процессе закручивания вязальные головки перемещаются навстречу друг другу. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. .Г , ГИ G S ел 4: Сл

Формула изобретения SU 1 451 065 A1

fO

У, I ,

датж.

/

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено преимущественно для связывания изделий с осевым отверстием.

Цель изобретения - упрощение и повышение качества связывания изделий.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - транспортер с секциями для размещения групп изделий; на фиг. 3 - механизм проводки обвязочного материала; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5 -пакет изделий, общий вид.10

Способ предусматривает подачу на транспортер 1 с секциями 2 группы 3 изделий 4. Через осевое отверстие каждого изделия 4 механизмом 5 проводки протаскивают обвязочный материал 6. После этого механизмом 7 резки отрезают обвязочный материал 6, а затем соединяют его при помощи механизма 8 скрепления.

Устройство для связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета содержит транспортер 1 с секциями 2 для 20 размещения групп 3 изделий 4 и механизмы проводки 5, резки 7 и скрепления 8 обвязочного материала 6.

Над передней частью транспортера 1

новки первой заполненной секции 2 напротив механизма 5 включают пневмоцилиндр 14. С началом движения его щтока 25 фиксаторы 15 зажимают концы обвязочного материала 6.

По окончании прохождения направляющих 11 через отверстия в изделиях 4 включают обратный ход пневмоцилиндра 14. При этом фиксаторы 15 освобождают обвязочный материал б, который благодаря наличию у катущек 16 храповых колес 17 с собачками 18 остается на месте. По возвращении направляющих 11 в исходное положение с помощью механизма 7 резки отделяют обвязочный материал 6, пропущенный через изделия 4. Подобным образом заправляют обвязочный материал 6 в изделия 4 последующих секций 2.

После того, как пакет 26 сформирован и подготовлен к обвязке, приступают к фиксации обвязочиого материала 6. Подвижные губки 23 закручивающего зажима 22, расположенные в крайнем положении, перемещают навстречу одна другой. При этом концы обвязочного материала 6 на торцах пакета 26 загибаются и сводятся в пучок 27. Затем включают привод (не показан) и с

ляющим 20 к пакету 26.

30

смонтирован подающий конвейер 9, а напро- „ ,

ТИБ секций 2 установлен узел 10 выравни- 25 помощью зубчатой передачи 24 приводят во вания изделий.вращение закручивающие зажимы 22. iB проМеханизм 5 проводки обвязочного мате- цессе закручивания вязальные головки 19 риала 8 представляет собой ряд направ- перемещаются по горизонтальным направляющих 11, которые подвижно установлены на раме 12 и соединены посредством тяги 13 с пневмоцилиндром 14. На концах направляющих 11 закреплены фиксаторы 15 обвязочного материала 8. Перед механизмом 5 проводки напротив каждой направляющей 11 расположены катущки 16 с обвязочным материалом 6, снабженные храповыми колесами 17 с собачками 18.

Механизм 7 скрепления обвязочных элементов 6 содержит две вязальные головки 19,

35

которые соосно расположены по обе стороны от секций 2 транспортера 1. При этом вязальные головки 19 установлены на горизонтальных направляющих 20 и снабжены пружинами 21. Внутри вязальной головки 19 смонтирован закручивающий зажим 22 с двумя подвижными губками 23, связанный с зубчатой передачей 24.

Способ связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета осуществляют следующим образом.

Подающим конвейером 9 изделия 4 подаются на транспортер 1 и заполняют первую секцию 2. Затем посредством узла 10 в.ыравнивания изделий устанавливают торцы изделий 4 на одном уровне. Включают привод (не показано) транспортера 1 и перемещают ело на щирину секции 2. Аналогичным образом заполняют вторую и последующие секции 2.

Обвязочный материал 6 подают в направляющие 11 механизма проводки 5 и пропускают вовнутрь фиксаторов 15. После уста40

После образования узлов 28 разводят в стороны подвижные губки 23. Вязальные головки 19 под действием пружин 21 возвращаются в исходное положение. Обвязанный пакет 26 с помощью специального устройства (не показано) снимают с транспортера 1.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют упростить процесс и повысить качество связывания изделий.

Формула изобретения

1.Способ связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета, предус., матривающий пропускание обвязочного материала через, осевые отверстия центрального и периферийных изделий и соединение их концов у одного торца пакета, отличающийся тем, что, с целью упрощения, обвязочный материал пропускают через осевое

5Q отверстие каждого изделия, а соединение их концов производят у обоих торцов пакета.

2.Устройство для связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета, содержащее транспортер с секциями для размещения групп изделий и механизмы про55 водки, резки и скрепления обвязочного материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества связывания, механизм проводки включает направляющие с фиксановки первой заполненной секции 2 напротив механизма 5 включают пневмоцилиндр 14. С началом движения его щтока 25 фиксаторы 15 зажимают концы обвязочного материала 6.

По окончании прохождения направляющих 11 через отверстия в изделиях 4 включают обратный ход пневмоцилиндра 14. При этом фиксаторы 15 освобождают обвязочный материал б, который благодаря наличию у катущек 16 храповых колес 17 с собачками 18 остается на месте. По возвращении направляющих 11 в исходное положение с помощью механизма 7 резки отделяют обвязочный материал 6, пропущенный через изделия 4. Подобным образом заправляют обвязочный материал 6 в изделия 4 последующих секций 2.

После того, как пакет 26 сформирован и подготовлен к обвязке, приступают к фиксации обвязочиого материала 6. Подвижные губки 23 закручивающего зажима 22, расположенные в крайнем положении, перемещают навстречу одна другой. При этом концы обвязочного материала 6 на торцах пакета 26 загибаются и сводятся в пучок 27. Затем включают привод (не показан) и с

„ ,

помощью зубчатой передачи 24 приводят во вращение закручивающие зажимы 22. iB проляющим 20 к пакету 26.

цессе закручивания вяза перемещаются по горизо

цессе закручивания вязальные головки 19 перемещаются по горизонтальным направ

После образования узлов 28 разводят в стороны подвижные губки 23. Вязальные головки 19 под действием пружин 21 возвращаются в исходное положение. Обвязанный пакет 26 с помощью специального устройства (не показано) снимают с транспортера 1.

Предлагаемые способ и устройство для его осуществления позволяют упростить процесс и повысить качество связывания изделий.

Формула изобретения

1.Способ связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета, предусматривающий пропускание обвязочного материала через, осевые отверстия центрального и периферийных изделий и соединение их концов у одного торца пакета, отличающийся тем, что, с целью упрощения, обвязочный материал пропускают через осевое

отверстие каждого изделия, а соединение их концов производят у обоих торцов пакета.

2.Устройство для связывания изделий с осевым отверстием с образованием пакета, содержащее транспортер с секциями для размещения групп изделий и механизмы проводки, резки и скрепления обвязочного материала, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества связывания, механизм проводки включает направляющие с фиксаV4

7

25

Фиг. г

///////////////////////////

y///////// i

Фиг.з

W

Ik

2Q

8идА

фиг Л

Фиг. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1451065A1

Способ упаковывания штучных изделий с центральным отверстием 1986
  • Жданов Анатолий Васильевич
  • Карякин Виктор Александрович
SU1355552A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Устройство для обвязки проволокой пучков проката на транспортере 1973
  • Буров Алексей Степанович
  • Мареев Лев Николаевич
SU448987A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 451 065 A1

Авторы

Карякин Виктор Александрович

Жданов Анатолий Васильевич

Даты

1989-01-15Публикация

1987-01-09Подача