Установка для нанесения покрытия на изделия, имеющие форму тел вращения Советский патент 1989 года по МПК B05B13/02 

Изобретение относится к устройствам для нанесения нокрытий путем распыления и может быть использовано для нанесения покрытия на изделия, имеющие форму тел вращения, например, при металлизации тормозных барабанов автомобилей.

Цель изобретения является снижение энергоемкости установки и трудоемкости обслуживания.

На фиг. 1 изображена установка для нанесения покрытия; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка для нанесения покрытий содержит установленные на станине 1 распылитель 2 (электродуговой металлизатор или пульверизатор) и поворотный стол в виде двух соосных колец 3 и 4, соединенных гильзами 5.

На столе радиально расположены щпин- дели 6, установленные в гильзах 5 с возможностью осевого вращения. На периферийных концах шпинделей 6 размещены кулачковые механизмы крепления изделий 7.

Кулачковые механизмы выполнены в виде подпружиненных пружинами 8 кулачков 9, размещенных в радиальных пазах планшайб 10 и конусов 11, соединенных с подпружиненными стержнями 12.

Стержни 12 установлены в полостях шпинделей 6 с возможностью осевого перемещения и соединены с ними щпонками 13. Шпонки 13 установлены в пазах шпинделей 6 с возможностью предельного перемещения.

На обращенных к центру поворотного стола концах шпинделей 6 размещены эле- . менты для соединения с приводным валом 14, выполненные в виде полумуфт 15.

Полумуфты 15 закреплены на концах стержней 12.

Приводной вал 14 установлен соосно одному из шпинделей 6, расположенному в позиции нанесения покрытия распылителем 2 и связан через редуктор 16 с электродвигателем 17, установленными на станине I.

На конце приводного вала 14 установлена с возможностью осевого перемещения подпружиненная полумуфта 18, снабженная фрикционной накладкой 19.

Полумуфта 18 установлена с возможностью взаимодействия с полумуфтой 15 шпинделя 6, расположенного в нозиции нанесения покрытия распылителем 2.

Установка снабжена механизмом для разъединения шпинделей 6 и приводного вала 14, выполненным в виде двуплечего рычага 20, закрепленного на оси 21. Одно плечо рычага 20 соединено со штоком силового цилиндра 22, а другое выполнено вильчатым и расположено с возможностью взаимодействия с полумуфтой 18.

Механизмы крепления изделий снабжены приводом, выполненным в виде двуплечего

рычага 23, закрепленного на оси 24. Одно плечо рычага 23 соединено с рабочим органом сервопривода - штоком 25 силового цилиндра 26. Другое плечо рычага 23 выпол- нено вильчатым и расположено с возможностью охвата стержней 12 и взаимодействия с полумуфтой 15, шпинделя 6, установленного в позиции загрузки.

Вильчатое плечо рычага 23 выполнено с продольным пазом с длиной больше половины поперечного размера стержней 12. Ось 24 установлена в продольном пазу вильчатого плеча рычага 23 с возможностью перемещения. Обращенные к полумуфтам 15 концы вильчатого плеча рычага 23 закруглены 5 по радиусу.

На станине 1 установлен привод вращения стола, выполненный в виде электродвигателя 27 и клиноременной передачи 28, образующей с установленным на подщипни- ках 29 опорным кольцом 4 фрикционную 0 передачу. Для позиционирования стола используется конечный выключатель 30.

Распылитель 2 снабжен приводным винтовым механизмом 31 для возвратно-поступательного перемещения по направляющим 5 32 станины 1.

Установка работает следующим образом.

Включают привод разъединения щпинде- ля 6 и приводного вала 14. Силовой цилиндр 22 посредством двуплечего рычага 20 отводит полумуфту 18 от полу муфты 15. 0 Включают привод вращения стола и устанавливают поочередно шпиндели 6 в позицию загрузки.

Для установки изделия включают привод механизма крепления изделий.

Силовой цилиндр 26 посредством што- 5 ка 25 производит поворот двуплечего рычага 23 до соприкосновения концов вильчатого плеча с поверхностью полумуфты 15, выдвижение его вверх в пределах длины паза и последующим поворотом с осевым -, перемещением полумуфты 15 и стержня 12.

При осевом перемещении стержня 12 конус 11 отводится и кулачки 9 под действием пружин 8 перемещаются к центру планшайбы 10. На кулачки 9 устанавливается изделие 7.

5 После выключения привода шток 25 силового цилиндра 26 возвращается в исходное положение. Двуплечий рычаг 23 отводится от полумуфты 15.

Подпружиненный стержень 12 выдвигается и соединенный с ним конус И раздви- 0 гает кулачки 9 и закрепляет изделие.

После установки изделий на все шпиндели производится нанесение покрытия.

Изделие, расположенное в позиции нанесения покрытия распылителем 2, закрывают защитньш кожухом (не показан). Выключают привод разъединения шпинделей 6 и приводного вала 14. Двуплечий рычаг 20 отводится от полумуфты 18 и она под действием пружины прижимается фрикционной накладкой 19 к полумуфте 15, соединяя шпиндель 6 в позиции нанесения покрытия с приводным валом 14.

Включают электродвигатель 17 и приводят во вращение шпиндель 6 с обрабатываемым изделием 7.

Включают привод механизма перемещения распылителя 2 и производят нанесение покрытия на внутреннюю и наружную поверхности изделия.

После нанесения покрытия поднимают защитный кожух, включают привод разъединения приводного вала 14 и шпинделя 6, включают привод вращения стола и устанавливают очередное изделие перед распылителем 2. После завершения сушки и отверждения или охлаждения покрытия производят съем изделий и установку следующих изделий аналогичным образом.

Формула изобретения

. Установка для нанесения покрытия на изделия, имеющие форму тел вращения, содержащая смонтированные на станине распылитель и поворотный стол, радиально расположенные на столе шпиндели, размещенные на периферийных концах щпинделей механизмы крепления изделий и установленные на обращенных к центру поворотного стола концах шпинделей элементы для соединения их с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости установки и трудоемкости обслужи

5

0

5

0

вания, она снабжена приводным механизмом для разъединения шпинделей и приводного вала и приводом для механизмов крепления изделий, при этом элементы для соединений шпинделей с приводным валом выполнены в виде полумуфт, одна из которых установлена на приводном валу с возможностью осевого перемещения, а другие выполнены со стержнями, соединенными со шпинделями, причем приводной вал установлен соосно одному из щпинделей, расположенному в зоне установки распылителя, а механизм для разъединения щпинделей и приводного вала выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено со штоком силового цилиндра, а другое выполнено вильчатым и расположенно с возможностью взаимодействия с полумуфтой, установленной на приводном валу.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что стержни установлены в шпинделях с возможностью осевого перемещения и соединены с механизмами для крепления нздел ий, а привод механизмов крепления изделий выполнен в виде двуплечего рычага и сервопривода, рабочий орган которого соединен с одним плечом рычага, при этом другое плечо рычага выполнено вильчатым и расположено с возможностью взаимодействия с установленной на стержне полумуфтой, причем вильчатое плечо двуплечегЪ рычага выполнено с продольным пазом длиной больше половины поперечного размера стержня, а двуплечий рычаг расположен на закрепленной на станине оси, установленной в пазу с возможностью перемещения.

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий путем распыления и может быть использовано для нанесения покрытия на изделия, имеющие форму тел вращения, например, при металлизации тормозных барабанов автомобилей. Цель изобретения - снижение энергоемкости установки и трудоемкости обслуживания. Для этого она снабжена приводным механизмом для разъединения шпинделей и приводного вала и приводом для механизмов крепления изделий. Элементы для соединения шпинделей с приводным валом выполнены в виде полу муфт, одна из которых установлена на приводном валу с возможностью осевого перемещения, а другие выполнены со стержнями, соединенными со шпинделями. Приводной вал установлен соосно одному из шпинделей, расположенному в зоне установки распылителя, а механизм для разъединения шпинделей и приводного вала выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого соединено со штоком силового цилиндра, а другое выполнено вильчатым и расположено с возможностью взаимодействия с полумуфтой, установленной на приводном валу. Стержни установлены в шпинделях с возможностью осевого перемещения и соединены с механизмами, для крепления изделий. Привод механизмов крепления выполнен в виде двуплечего рычага и сервопривода, рабочий орган которого соединен с одним плечом рычага. при этом второе плечо рычага выполнено вильчатым и расположено с возможностью взаимодействия с установленной на стрежне полумуфтой. Вильчатое плечо двуплечего рычага имеет продольный паз длиной больше полови11ы поперечного размера стрежня. Двуплечий рычаг расположен на закрепленной на станине оси, установленной в пазу с возможностью перемещения. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. i (Л 4 ел го 05

21

27

5Z 37

W

22

В

фие. 5

8 ид Б

В-В ФиеЛ

/

//////////У///////

Фиг. 5