Пустообразователь Советский патент 1989 года по МПК B28B7/30 

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами.

Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси.

На фиг.1 изображен пустотообразо ватель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг. на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4; на .фиг.6 - узел сопряжения Г-образных элементов.

Пустотообразователь включает прямоугольный полый корпус 1, состоящий из четырех Г образных элементов 2. Корпус выполнен разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя. Для этого каждый Г-образньш элемент 2 имеет на одной из своих полок прямоугольны продольный выступ 3, а на другой - прямоугольную продольную прорезь 4 для размещения выступа смежного Г-об- разного элемента. Наружные края поло выполнены скошенными.

Для облегчения отрыва Г-образных элементов 2 от бетона и сохранности целостности и прочности изделия угол

скоса полок элементов 2 выполняют на 10-30 больше угла, образуемого диагональю поперечного сечения корпуса

1и нормалью к этому элементу 2. Для увеличения объема полости, образующейся в бетонной смеси при расширени пустотообразователя и служащей длл отвода воды, толщина верхнего скошенного выступа элемента 2, расположенного над прорезью 4, должна быть больше величины перемещения элементо

2корпуса при обжатии бетонной смеси

В случае уменьшения угла скоса элементов 2 на угол менее 10° угла, образуемого диагональю поперечного сечения корпуса 1 и нормалью к этому элементу 2, ухудшаются условия отрыва поверхности пустотообразователя от бетона и увеличивается возможность разрушения сопрягаемого с пустотооб- разователем бетона. Увеличение угла скоса элементов 2 на угол свьште 30° угла, образуемого диагональю поперечного сечения корпуса 1 и нормалью

к этому элементу 2, уменьшает объем полости, образуемой в формуемом изделии при обжатии бетонной смеси и служапщй для отвода водыр что приво

10

20

35

40

45 0

5

дит к ухудшению качества и прочности формуемого изделия. Выполнение корпуса 1 разъемным с возможностью перемещения Г-образных элементов 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя, позволяет равномерно обжимать бетонную смесь, что дает возможность более плотно отжать воду и воздух из нее и тем самым повысить прочность бетонной смеси, а следовательно, и прочность формуемого изделия. Кроме того, Г-образные элементы 2 корпуса позволяют при об- J5 жатии бетонной смеси формуемого изделия сохранить прямолинейность стенок изделия и тем самым повысить его качество.

Внутри корпуса 1 пустотообразователя вдоль его продольной оси размещена приводная центральная тяга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом один относительно другого. Вал 5 соединен с корпусом 1 посредством тяг, выполненных в виде шатунов 7, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образно- го элемента 2.

Расстояние от оси отверстия 9, .через которое пропущена ось 10, до , наиболее удаленной точки шатуна 7 составляет 0,8-0,95 расстояния от оси 9 до полок Г-образного элемента 2. Это позволяет поворачивать шатун 7 вокруг оси 9 и тем самым смещать Г-образные элементы 2 в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя.

Пустотообразователь работает следующим образом.

После заполнения бетонной смесью формы с размещенным в ней пустотооб- разователем, находящимся в сжатом

поворачивают вал 5 на угол этом эксцентрики 6, смещаясь, приводят в движение шатуны 7, которые через оси 10 толкают тяги 8 и жестко соединенные с ними Г-образные элементы 2. При этом продольные выступы 3 перемещаются в прорезях 4 и элементы 2 пустотообразователя расходятся, перемещаясь в плоскости, перпендикулярной оси пустотообразователя. Одновременно с перемещением Г-образных элементов 2 происходит равномерное обжатие окружающей пусто30

состоянии, 180°. При

тообразователь бетонкой смеси. Приче между расходящимися Г-образными элементами 2 и окружающей бетонной смесью в местах сопряжения элементов 2 образуются полости. Полости образуются за счет того, что при обжатии бетона смесь вовлекается в движение расходящимися Г-образными элементами 2 и сохраняет при этом свою-форму, образованную при формовании изделия. Поэтому расхождение элементов 2 вызывает образование полости между стенкой 2 и заформованной бетонной смесью.

В образованную полость из бетонной смеси отводится вода и удаляется за пределы изделия, что в 1,5-2 раза повышает конечную плотность и прочность бетонной смеси. После того, как бетонная смесь затвердеет, вал 5 поворачивают на 100°, тем самым сближая Г-образные элементы 2 корпуса 1 пустотообразователя, и пустотообра- зователь извлекают из изделия. Во время сближения Г-образных элементов 2 вследствие того, что угол скоса наружных краев полок больше угла перемещения элементов 2, внутренние вые- тупы бетона, образованные этими скосами, не мешают сближению стенок пу1

и.

1452677

стотообразователя и бетон в местах сопряжения стенок не разрушается.

Формула изобретения

1. Пустотообразователь, содержащий прямоугольный полый корпус из Г-образных элементов, кронштейны которых соединены посредством тяг с приводной центральной штангой, размещенной вдоль продольной оси корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества издеЛИЙ за счет равномерного уплотнения бетонной смеси, центральная штанга выполнена в виде вала с эксцентриками, расположенными под прямым углом относительно друг друга, тяги - в

виде шатунов, каждый из которых одним концом охватывает эксцентрик, а другим - шарнирно соединен с кронштейном, закрепленным в вершине Г-образ- ного элемента.

2. Пустотообразователь по п.1, отличающийся тем, что одна из полок каждого Г-образного элемента выполнена с продольным выступом, а другая - с продольным пазом

ля размещения продольного выступа межного Г-образного элемента.

Изобретение относится к производству сборных бетонных и железобетонных изделий с пустотами и обеспечивает повышение качества изделий за счет равномерного уплотнения бетонной смеси. Это достигается тем, что пустотообразовательсодержит прямоугольный полый корпус из Г образных элементов 2, вдоль продольной оси кот орого размещена приводная центральная штанга, выполненная в виде вала 5 с эксцентриками 6, расположенными под прямым углом относительно один другого. Вал 5 соединен с корпусом посредством тяг в виде шатунов 7, каждьш из которых одним концом охватывает эксцентрик 6, а другим шарнирно соединен с кронштейном 8, закрепленным в вершине Г-образного элемента 2. Одна из полок каждого Г-образного элемента 2 выполнена с продольным выступом 3, а другая - с продольной прорезью 4 для размещения продольного выступа смежного Г-образного элемента 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. S сл Г Г сд ю О)

У

7

/

Фи&2

Фие.1

ВиЗВ

hNIZ. Г

eV

фиг.З

.A:.:: ::-L:-:J-: