Способ получения гранулированного карбамида Советский патент 1989 года по МПК C05C9/00 

Описание патента на изобретение SU1452806A1

Изобретение относится к технологи получения карбамида, применяемого в качестве минерального удобрения, кормовой добавки и полупродукта в ряде химических производств, и может быть использовано в химической промышленности при производстве удобрений и других продуктов с улучшенными физико-химическими и механическими свойствами.

Целью изабретения является увеличение механической прочности гранул и удешевление его производства при одновременном сохранении чистоты про дукта.

Пример 1. К 90,0-99,9 г расплавленного карбамида марки А при IS IS С добавляют 0,1-10,0 г твердого карбамида этой же или другой марки с дисперсностью частиц 0,25-0,5 мм. Смесь перемешивают в течение 50 с и гранулируют. Из полученного продукта отбирают 30 гранул размером 2,0- мм и испытывают их на приборе З П-10-1, замеряя по шкале усилие, которое необходимо приложить для разрушения каждой гранулы. Определения Ьрочности проводят через 1 сут после

изготовления образцов, а также через

2 и 12 нес.

Влияние количества введенной добавки и ее дисперсности на ударную прочность гранул приведено в табл.1; влияние количества добавки на статическую прочность - в табл. 2.

II р и м е р 2. К 97,0 г расплавленного карбамида добавляют 3 г твердого карбамида дисперсностью от 0,005-0,1 до 0,5-1 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогич но примеру 1„

Влияние степени дисперсности добавки на статическую прочность гранул приведено в табл. 3.

Из приведенных в табл. 3 данных следует, что максимальный положительный эффект увеличения ударной, как и статической прочности наблюдается при дисперсности частиц 0,1 - 1,0 мм (лучше до 0,5 мм) и содержании до- бавки 0,25-5 мас.%.

П р и м е р 3. К 97,0. г расплавленного карбамида добавляют 3 г твер- ;;ого карбамида дисперсностью 0,25- 0,5 мм. Время контакта плава с добав- кой изменяют от 20 до 300 с. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру 1.

.

|Q

-

A- 20 25 30

35

50

40

45

Влияние времени контакта добавки с расплавом на статическую прочность гранул-приведено в табл. 4.

11ример4, К97,0г расплав- . ленного карбамида и нагретого до 13-4- 150 С добг 1ЛЯЮТ 3 г твердого -карбамида дисперсностью 0,25-0,5 мм. Дальнейшее получение продукта проводят аналогично примеру 1.

Влияние температуры расплава на статическую прочность гранул приведено в табл. 5.

Из представленных в табл. 1-5 результатов следует, что при внесении 0,25-5 мас.% добавки дисперсностью. 0,1-0,5 мм прочность гранул повышается на 75-95%, Наибольшее увеличение прочности достигается при дисперсности добавки 0,25-0,5 мм и содержании ее 1,0-3,0 мас.%. Увеличение количества добавки (более 5%) нецелесообразно, так как это не приводит к дальнейшему увеличению прочности гранул.

При увеличении продолжитехшности контакта твердой добавки с расплавленным карбамидом., а также при повышении Фемпературы расплава на 10-16°С твердая добавка полностью растворяется, образуется прозрачный расплав, но эффект воздействия добавки на прочность гранул достаточно долго остается еще на высоком уровне.

При хранении продукта в теч ение 12 мес и более прочность гранул практически не изменяется.

При введении в карбамид марки А (ГОСТ 2081-75) карбамида марки В, а также при повторении испытаний на карбамиде марки В получают аналогичные результаты.

При реализации предлагаемого способа по сравнению с известным повышается П11очность гранул в з аявленном диапазоне параметров процесса более, чем в-2 раза.

При этом упрощается и удешевляется технология подачей добавки непосредственно в расплав (в зону грануляции) , что исключаюет использование сложной аппаратуры ддя подготовки, дозирования и улавливания непрореагировавшей пыли карбамида, кроме того, обеспечивается чистота товарного продукта.

По известному способу добавку обрабатывают стеаратом кальция для

предотвращения слеживаемости тонко- дробленного карбамида.

Полностью устраняется загрязне- 1ние окружающей среды тонкой пылью карбамида, которая содержится в отходящем из грануляционной башни потоке охлаждаемого воздуха.

Таким образом, в результате осуществления предлагаемого способа упрощается технология получения карбамида и достигается увеличение прочности гранул при одновременном сохранении чистоты товарного продукта. Повышенная прочность гранул обеспечивает лучшее сохранение грануломет- ;рического состава карбамида при его хранении, перевозках и перегрузках,

Т

а также уменьшение слеживаемости продукта при длительном хранении.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного карбамида путем введения в него добавки тонкодисперсного карбамида,

отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности .гранул и удешевления его производства, добавку карбамида с дисперсностью ,частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,,0 мас.% вводят и расплав Ъеред грануляцией при времени контакта от 20 с до 4 мин и температуре расплава 134-145 С.

б л и ц а 1

Таблица2

Прочность, кг/гранулу, измеренная через

1 сут2 мес12 мес

Похожие патенты SU1452806A1

название год авторы номер документа
Способ получения модифицированного азотного удобрения 1989
  • Калашников Сергей Григорьевич
  • Стеба Владимир Константинович
  • Кулик Александр Павлович
  • Коваленко Виктор Степанович
  • Пархоменко Владимир Дмитриевич
  • Водопьянов Виталий Григорьевич
  • Дергунов Юрий Иванович
  • Полякова Зоя Александровна
  • Горелик Лев Александрович
SU1661180A1
Способ получения гранулированного карбамида 1984
  • Пархоменко Владимир Дмитриевич
  • Смирнова Елена Стапановна
  • Пивоваров Александр Андреевич
  • Стеба Владимир Константинович
SU1357403A1
Способ получения медленнодействующего удобрения 1989
  • Таран Александр Леонидович
  • Таран Алла Валентиновна
  • Шумова Татьяна Борисовна
SU1699987A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ 1991
  • Таран А.Л.
  • Рустамбеков М.К.
  • Кузнецова В.В.
  • Олевский В.М.
  • Шмелев С.Л.
  • Таран А.В.
RU2023711C1
СОСТАВ УДОБРЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ 2003
  • Сергеев Ю.А.
  • Бойцов Е.Н.
  • Солдатов А.В.
  • Фокеев А.П.
  • Гусев И.В.
  • Чеблаков Н.В.
  • Прокопьев А.А.
  • Кузнецов Н.М.
  • Перепечко В.Ф.
  • Новоселов А.М.
  • Никипелов П.И.
RU2225854C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2004
  • Невская В.Н.
  • Маклашина Е.А.
  • Милованов В.А.
  • Уваров С.П.
  • Таук М.В.
  • Иванов В.А.
  • Горбунов Л.К.
  • Горшкова Н.В.
  • Ли И.Ф.
RU2261842C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ 2014
  • Таран Александр Леонидович
  • Таран Алла Валентиновна
  • Таран Юлия Александровна
RU2591947C1
Способ получения модифицированного карбамида 1990
  • Усманов Султан
  • Голубов Алексей Григорьевич
  • Юсупов Пахритдин Пулатович
  • Набиев Малик Набиевич
  • Богданов Александр Владимирович
  • Садыков Курбаналий Гулямович
  • Саипов Акмаль Иргашевич
  • Беглов Борис Михайлович
  • Кауфман Татьяна Владимировна
  • Садриев Габдулхай Садриевич
  • Исаков Хаятулла
  • Кузнецов Анатолий Григорьевич
SU1773257A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩЕГО УДОБРЕНИЯ 2012
  • Пынкова Татьяна Ивановна
  • Таран Юлия Александровна
  • Таран Александр Леонидович
  • Таран Алла Валентиновна
RU2509755C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ 1999
  • Рустамбеков М.К.
  • Кузнецова В.В.
  • Иванов А.Б.
  • Титова О.И.
  • Луценко В.В.
  • Потеха А.И.
  • Мачехин Г.Н.
  • Дедов А.С.
  • Дрождин Б.И.
  • Логинов Н.Д.
  • Уткин В.В.
RU2148054C1

Реферат патента 1989 года Способ получения гранулированного карбамида

Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может .быть использовано при получении гранулированного карбамида с улучшенными свойствами. Целью изобретения является увеличение механической прочности гранул карбамида при одновременном сохранении чистоты продукта и удешевлении его производства. Поставленная цель достигается введением в расплавленный карбамид перед его грануляцией мелкодробленого карбамида с дисперсностью частиц 0,1-0,5 мм в количестве 0,25-5 мас.%. Время контакта добавки с расплавленньм карбамидом составляет от 20 с до 4 мин при температуре расплава 134 - 145 С. 5 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 452 806 A1

1,15 1,23 1,34 1,33 1,28 1,16 1,19

300 (без

добавки)0,750,780,80

Таблица5

..- -----у---------

Температура Прочность, кг/гранулу, измеренная расплава,через

сР j

1 сут2 мес12 мес

134 (без/

добавки)0,700,690,65

134t,221,231,19

1411,301,291,28

1501,241,241,23

150 (без

добавки)0,750,740,61

Составитель Г.Сальникова Редактор Н.Гунько Техред Л. СердюковаКорректор М-Максимишинец

Заказ 7132/16Тираж 392Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Прризводственно-полиграфич еское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,28 1,23 1,30 1,22 1,28 1,18 1,18

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1452806A1

Способ получения гранул карбамида 1981
  • Михаэль Хендрик Виллемс
  • Ян Виллем Клок
SU1145924A3
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 452 806 A1

Авторы

Стрельцов Олег Анатольевич

Олевский Виктор Маркович

Вахрушев Юрий Апполинарьевич

Воловиков Александр Николаевич

Шуклин Александр Васильевич

Федун Ольга Сергеевна

Иванов Марк Ефремович

Ступак Павел Николаевич

Смирнова Лилия Владимировна

Даты

1989-01-23Публикация

1986-02-05Подача