:л
N5 СО
со
СП
Изобретение относится к области бурения скважин, а именно к технологии цементирования скважин в условиях повышенных температур и магнезиальной агрессии.
Цель изобретения - увеличение времени загустевания и сроков схватывания тампснажного раствора при 60-90°С.
Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу приготов145
ления магнезиального тампонажного раствора, включающему затворение каустического магнезитового порошка водным раствором хлорида магния, каустический магнезитовьш порошок перед затворением гидратируют водой, взятой в количестве 60-70% от массы каустического магнезитового порошка в течение 2-5 ч, затем полученньй продукт высушивают при 100-300 С-и измельчают.
Пример 1. 1000 г каустического магнезитового порошка (КМП) сме шивают с 600 г водопроводной воды. После гидратации в течение 2 ч гид- ратированный КМП сушат в электрическом сушильном шкафу, где он. приобретает незначительную механическую прочность. Полученньм продукт измельчают на лабораторных бегунах (тонкость помола характеризуется проходом через сито 009 88% от массы пробы) .
Подготовленный таким образом КМП растворяют водным раствором хлорида
15
452935 2
магния плотностью 1280 кг/м при соотношении жидкой и твердой фаз 0,85-1
Для гидратации, сушки и измельчения КМП в заводских или промысловых условиях могут быть использованы гид- раторы для гашения кальциевой извести, сушильные барабаны и дезинтегрирующие помольные устройства.
Влияние количества воды, взятой для гидратации, времени гидратации на свойства раствора приведены в табл. 1 и 2J влияние температуры сушки гидратированного КМП на свойства тампонажных растворов по предлагаемому способу в сравнении с известным - в табл. 3.
10
Формула изобретения
Способ приготовления магнезиального тампонажного раствора, включающий затворение каустического магнезитового порошка водным раствором хлорида магния, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения времени загустевания и сроков схватывания тампонаж;ного раствора при 60-90 с, каустический магнезитовый порошок перед затворением гидратируют водой в течение 2-5 ч с последующим высушиванием полученного продукта при 100-300°С и его измельчением, причем воду для гидратации каустического Мс1гнезитового порошка берут в количестве 60-70% от его массы.


 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ приготовления тампонажного раствора | 1986 | 
 | SU1452805A1 | 
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 | 
 | RU2374293C1 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2006 | 
 | RU2295554C1 | 
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2017 | 
 | RU2681163C2 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 | 
 | RU2366682C1 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА НА ЕГО ОСНОВЕ | 2012 | 
 | RU2504569C2 | 
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 | 
 | RU2542028C1 | 
| МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2017 | 
 | RU2663236C1 | 
| ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2010 | 
 | RU2460755C2 | 
| ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ НА МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ОСНОВЕ | 2024 | 
 | RU2834628C1 | 
Изобретение относится к бурению  скважин, и мсжет быть использовано в технологии цементирования скважин  в условиях повышеиньк температур и  магнезиальной агрессии. Целью изобретения является увеличение времени  загустевания и сроков схватывания  тa пoнaжнoгo раствора при 60-90 С.  Способ включает затворение водным  раствором хлорида магния каустического магнезитового порошка (КИП),  который перед затворением в течение  2-5 ч гидратируют водой в количестве  60-70% от веса 1(МП, а затем полученный продукт высушивают при 100-  и измельчают. Время загустевания при  увеличивается по сравнению с прототипом с 17 мин до 3 ч  50 мин, время начала схватывания -  с 20 мин до 8 ч 15 мин. 3 табл. S  (Л
Содержание воды, % к весу КМП
40
50
Растекаемость по конусу АзНИИ, мм
80
Максимальная температура смеси КМП и воды, С
100
Таблица 1
60
70
80
90
180
240
230
250
100
100
85
72
Таблица Т
| Патент ФРГ № 3230962, кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
| Гроховский Л.М., Гроховская М.П | |||
| Поиски и разведка месторождений минеральных солей | |||
| - М.: Недра, 1980, с | |||
| Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 | 
 | SU152A1 | 
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1986-12-10—Подача