Стенд для контрольных испытаний пневматических отбойных молотков Советский патент 1989 года по МПК E21C37/24 G01M19/00 

I

Изобретение относится к горной промьшшенностй, в частности к средствам испытаний пневматических ударных машин используемых для разрушения твердых сред

Целью изобретения является сниже- Йие затрат времени на испытание за счет повышения степени автоматизации спытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабочего агента для управления основными узлами стенда.

На фиг.1 схематично показан стенд общий вид; на фиг.2 - принципиальная рневкатическая схема стенда.

Стенд для контрольных испытаний пневматических отбойных молоткой

включает основание 1 со стойкой 2,

,

фрикционный работопоглотитель 3с приводом от дополнительного пневмоци яиндра 4, передакщего усилие для за- йсима скалки 5 через рычаги 6, В верхней части стойки 2 установлен с возможностью осевого перемещения пос- . редством направлякяцей 7 кронштейн 8. Перемещение по направляющей 7 кроншН теина 8 необходимо при йереустановке испытуемых отбойных молотков различных типоразмеров. На кронштейне 8 закреплен основной пневмоцилиндр 9 со штоком 10, жестко соединенным с имитатором рук оператора, выполненны в виде основания 11 и подвижно установленного относительно его рычага 12, соединенного посредством хомута 13 с рукояткой отбойного молотка 14. Основной пневмоцилиндр 9 обеспечивае

V, .

постоянную силу нажатия штока 10 через имитатор 11 рук оператора че- рез рычаг 12 на рукоятку отбойного ; молотка 14. На кронштейне 8 закреп-i лен также основной, например, золот никовый пневмораспределитель 15 с пневматическим управлением. Пневмораспределитель 15 кинематически свя- зан с пневмоцилиндром 9 упорами 16:

и 17 и концевой тягой 18 с концевой райбой 19. ,. .

Пневмоцилиндр 9 со штоком 10, рштатор 11 рук оператора и хомут 1.3 представляют собой узел нагружения..

5| калка 5 для обеспечения ее возврата в верхнее исходное положение. снабже- - на буртиком (не показан),.взаимодей4 ствующим с концевой пружиной 20 ис- ;пытываемого молотка 14. На основании

01 стенда установлен кронштейн 21, на котором закреплены ресиверы 22-24 для питания соответственно пневмоци- линдра 9, дополнительного пневмоци- линдра 4 и испытываемого молотка 14,

5 а также входной вентиль 25 и водо- маслоотделитель 26. Кроме тог9,стенд включает запорно-регулирующую и в оздухорас пределительную аппаратур у в виде дополнительных подпружиненных

0 пневмораспределителей 27 и.28, пневмо- распределителя 29 .с ручным управлением, вентилей 30 и 31 предохранительных клапанов 32-34, редукционных клапанов 35-37, поддерживающих пос- тоянное давление на выходе, измери - тельных приборов (манометры) 38-41, а также установленный в выхлопном

15

20

25

тракте поршневой полости дифференциального п невмоцилиндра 9 дроссель 42, Вентиль 25 установлен в воздухоподводящей магистрали 43, ПневмораспреI 5 делители 15, 27 и 28 имеют полости

управления 44 и 45 (у пневмораспре- делителя 15) и 46, 47 (у пневмораспределителей 27 28), Полости 46 и 47 сообщены пневмолинией 48 с пневмо- Q

распределителем 15,

Стенд работает следующим образом. Шток 10 пневмоцилиндра 9 узла нагружения вместе с имитатором 11 рук оператора подается, например

вручную вверх для установки испытываемого молотка 14 на скалку 15, После чего молоток 14 надевается на скалку 5, при этом они соединяются с помощью концевой пружины 20, Затем молоток крепится с помощью хомута 13 к рычагу 12 имитатора 11 рук оператора, который опускается на молоток 14, Открывают вентиль 25 и сжатый воздух из магистрали 43 через водомаслоотделитель 26 поступает в ресиверы 22 - 24, давление в которых контролируется манометром 38, Предохранительные клапаны 32 - 34, отрегу,- лированные на заданное давление, обеспечивают исходное давление в ресиверах 22 - 24, Открывают пневморас- пределитель 29, сжатьй воздух поступает через редукционный клапан 36,

обеспечивающий постоянное давление, контролируемое манометром 41, через

пневмораспределитель 28 в поршневую полость дополнительного пневмоцилиндра 4, обеспечивающего зажим скалки 5, Штоковая полость дополнительного пневмоцилиндра 4 соединена через основной распределитель 15 с атмосферой. Открывают вентиль 30, сжатый воздух из ресивера 22 поступает через редукционный клапан 35, обеспечивающий постоянное давление на входе, контролируемое манометром 39, в штоковую полость пневмоцилиндра 9.(пневмопривода узла нагружения) и через основной пневмораспредели- тель 15 в поршневую полость того же

пневмоцилиндра 9, Благодаря разнице площадей, находящихся под одинаковым давлением, поршень со штоком 10 созает нажатие через рычаг 12 имитатора 11 рук оператора на молоток 14, который таким образом будет подготовлен к работе. Открывают вентиль 31, сжатый воздух поступает в молоток 14

30

35

40

45

50

55

5

0

5

5

Q

0

5

0

5

0

5

через редукциоиньй клапан 37, обеспечивающий постоянное заданное давление на входе в молоток 14, контроль которого осуществляется манометром 40, Молоток 14 начинает работать, обеспечивая удары по скалке 5, которая под действием ударов продвигается во фрикционном работопоглотителе 3, Пневмоцилиндр 9 узла нагружения штоком 10 через имитатор 11 рук оператора осуществляет нажатие на молоток 14 с силой необходимой величины, обеспечивая постоянную подачу возду-. ха в молоток 14 и отслеживая движение последнего за скалкой 5, продвигающейся во фрикционном работопоглотителе 3 от удара к удару.

После прохождения заданной длины скалки 5, концевая шайба 19 тяга 18 взаимодействует с верхним упором 16 основного пневмораспределителя 15 и переустанавливает его, прекращая тем самым подачу воздуха в поршневуто полость пневмоцилиндра 9, обеспечивая подачу воздуха на переустановку дополнительных пневмораспределителей 27 и 28 и в штоковую полость дополнительного пневмодилиндра 4. Пневмораспределитель 28 прерывает подачу сжатого воздуха в поршневую полость дополнительного пневмоцилиндра 4, пневмораспределитель 27 соединяет эту полость с атмосферой, при этом дополнительный пневмоцилиндр 4 фрикционного работопоглотителя 3 срабатывает на разжим скалки 5,.Пневмо- ; j распределитель ,28 своей второй оек- цией соединяет поршневую полость пневмоцилиндра 9 узла нагружения с атмосферой через дроссель 42, ко-: торый обеспечивает запаздывание, необходимое для исключения рывков и плавного подъема штока 10 и соединенного с ним посредством имитатора 11 рук оператора мощности 14, По мере подъема поршня со штоком 10 пневмоцилиндр 9 происходит включение молотка 14 и подъем последнего вмес- .те со скалкой 5 на исходную высоту, в то «время как нижний упор 17 основного пневмораспределителя 15 взаимодействует с концевой шайбой 19 тяги 18, При этом основной пневмораспределитель 15 переустанавливается,; обеспечивая подачу сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 9 и стравливание воздуха из управляющих полостей 46 и 47 дополнительных пневмораспределителей 27 и 28,

к|оторые под действием пружин возвра- 1фются в крайнее левое положение, обеспечивая заполнение поршневой полости дополнительного пневмоци- 4 и зажим скалки 5 во фрикци- oiHHOM работопоглотителе 3..

Перемещаясь под действием силы, обеспечиваемой разностью площадей, находящихся под одинаковым давлением сверху и снизу поршня пневмоци- линдра 9. шток 10 посредством рычага 12 нажимает на рукоятку испытываемого молотка 14 и включает его в работу, обеспечивая продвижение скал ки 5 во фрикционном работопоглотителе 3.

Ф

о р ула изобретения

1. Стенд для контрольных испытаний йневматических отбойных молотков, включающий основание со стойкой, зикционный роботопоглотитель со скалкой, установленной с возможностью 25 сжевог.р перемещений в ррботопоглоти-. т|елё, размещенный на стойке узел н; агружения с пневмоцилиндром и што- KioH воздухораспределительную аппафс/а.) ВНИИПИ Заказ 7145/24 Тираж 449 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

5

ратуру и воздухоподводящую магистраль, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат времени на испытание за счет повышения степени автоматизации испытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабочего агента для управления основными узлами стенда, фрикционный роботопоглотитель имеет дополнительный пневмоцилиндр, причем воздухораспределительная аппаратура выполнена в виде основного и двух дополнительных пневмораспределителей с полостями управления, при этом основной пневмораспределитель периодически кинематически связан со штоком основного пневмоцилиндра и пневматически сообщен с полостями управления дополнительных пневмораспределителей, каждый из которых пневматически сообщен соответственно с дополнительным пневмоцилиндррм роботопог- лотителя и пневмоцилиндром узла на гружения,

2. Стенд ПОП.1, отличающий с .я тем-, что в выхлопном тракте поршневой полости пневмои(илиндра узла нагружения установлен дроссель.

Я

Изобретение касается испытания оборудования для горной промышленности. Цель - снижение затрат времени на испытание за счет повышения степени автоматизации испытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабЬчего агента для , управления основными узлами стенда.