СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА Советский патент 1996 года по МПК C07C11/18 B01J23/78 B01J21/16 

Описание патента на изобретение SU1453819A1

Изобретение относится к нефтехимической технологии, в частности к способам получения изопрена, изобутилена и формальдегида расщеплением высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана.

Целью изобретения является увеличение выхода целевых продуктов, снижение газообразования и уменьшение образования метанола за счет использования определенных катализаторов.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Процесс расщепления высококипящих побочных продуктов (ВПП), состоящих из следующих компонентов, мас.

Эфир МБД и ТМК 2,1
Эфир МБД и метанола 1,0
Пирановый спирт 2,7
МЕД 1,0
Эфиры диоксановых спиртов 7,3
Формали диоксановых спиртов 1,8
Пиронилспиродиоксан 4,4
Диоксановые спирты 29,6
Неидентифицированные продукты 7,8
Тяжелые кипящие выше диоксановых спиртов 42,1
осуществляют следующим образом: 30 г катализатора, содержащего, мас.

Al2O3 22,40
Fe2O3 0,42
MgO 0,43
CaO 0,67
TiO2 0,47
Na2O 1,2
K2O 2,4
SiO2 Остальное
загружают в реактор. Дополнительно над катализатором в реактор загружают 1,5 г твердого контакта фарфора с удельной поверхностью 0,2 м2/г. Соотношение контакт:катализатор 0,05:1,0. Через реактор в течение 3 ч пропускают ВПП в смеси с водяным паром. Температура испытаний 400oC, подача ВПП 1,0 ч-1, соотношение ВПП:H2O (мас.)=1,0:3,0. После цикла контактирования каталитическую композицию регенерируют паровоздушной смесью при 500oC.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 2. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что загружают контакт с удельной поверхностью 1,0 м2/г. Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 3. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что катализатор имеет следующий состав, мас.

Al2O3 5,0
Fe2O3 5,0
MgO 5,0
CaO 5,0
TiO2 0,1
Na2O 0,1
K2O 0,1
SiO2 Остальное
Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 4. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что катализатор имеет следующий состав, мас.

Al2O3 30,0
Fe2O3 0,1
MgO 0,1
CaO 0,1
TiO2 3,0
Na2O 3,0
K2O 3,0
SiO2 Остальное
Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 5. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что соотношение контакт:катализатор составляет 0,3:1,0.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 6. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что соотношение контакт:катализатор составляет 0,02:1,0.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 7 (для сравнения). Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что соотношение контакт: катализатор составляет 1,0 1,0.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 8 (для сравнения). Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что разложение ВПП осуществляют только на катализаторе без контакта.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 9 (для сравнения). Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что разложение ВПП осуществляют только на контакте.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 10. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что температура контактирования составляет 480oC.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 11. Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 1, за исключением того, что температура контактирования составляет 200oC.

Результаты, полученные при разложении ВПП приведены в таблице.

Пример 12 (для сравнения). Процесс получения изопрена осуществляют так же, как описано в примере 9, за исключением того, что температура контактирования составляет 200oC.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Пример 13. Процесс получения изопрена осуществляю так же, как описано в примере 2, за исключением того, что загружают контакт с удельной поверхностью 0,5 м2/г.

Результаты, полученные при разложении ВПП, приведены в таблице.

Таким образом, проведение процесса получения изопрена путем разложения ВПП последовательно над контактом и катализатором при соотношении контакт: катализатор (0,05 0,3):1,0 позволяет увеличить суммарный выход полезных продуктов на 8,7 мас. снизить выход метанола на 1,7 мас. и уменьшить газообразование на 1,5 мас. и, кроме того, повысить конверсию ВПП и тяжелого остатка на 7,5 и 3,7% соответственно.

Похожие патенты SU1453819A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА И/ИЛИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 2005
RU2278105C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА И/ИЛИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 2007
RU2330008C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА И/ИЛИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 2011
RU2461538C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА 2000
RU2167710C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРОДУКТОВ И МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА 2014
RU2565765C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФРАКЦИИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРОДУКТОВ И ПИРАНОВОЙ ФРАКЦИИ 2015
RU2604881C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЖИДКОФАЗНОГО СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 2008
RU2365574C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 1997
  • Дыкман А.С.
RU2134679C1
АЛЮМОСИЛИКАТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР 2015
RU2585789C1
Способ переработки побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана 2019
RU2712964C1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение касается алкенов, в частности способа получения изопрена, изобутилена и формальдегида, что может быть использовано в нефтехимии. Процесс ведут расщеплением высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана на катализаторе, имеющем удельную поверхность 0,2 - 1,0 м2/г, в присутствии водяного пара желательно при 200 - 480oC. В качестве катализатора используют твердый контакт и оксидный катализатор состава, мас. %: оксид алюминия 5,0 - 30,0; оксид железа 0,1 - 5,0; оксид магния 0,1 - 5,0; оксид кальция 0,1 - 5,0; оксид калия 0,1 - 3,0; диоксид титана 0,1 - 3,0; диоксид кремния - остальное, при массовом соотношении твердый контакт; оксидный катализатор (0,05 - 0,3):1, причем твердый контакт располагают над оксидным катализатором. Способ позволяет увеличить суммарный выход полезных продуктов на 8,7 мас.%, снизить выход метанола на 1,7 мас.%, уменьшить газообразование на 1,5 мас.%, повысить конверсию высококипящих побочных продуктов и тяжелого остатка на 7,5 и 3,7% соответственно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 453 819 A1

1. Способ получения изопрена, изобутилена и формальдегида путем расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана на катализаторе, включающем твердый контакт непористый материал с удельной поверхностью 0,2 1 м2/г, при повышенных температурах в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, снижения газообразования и уменьшения образования метанола, в качестве катализатора используют твердый контакт и оксидный катализатор состава, мас.

Оксид алюминия 5 30
Оксид железа 0,1 5,0
Оксид магния 0,1 5,0
Оксид кальция 0,1 5,0
Оксид калия 0,1 3,0
Диоксид титана 0,1 3,0
Диоксид кремния Остальное
в массовом соотношении твердый контакт и оксидный катализатор 05 0,3 1, причем твердый контакт располагают над оксидным катализатором.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при 200 - 480oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1453819A1

Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида 1981
  • Баталин Олег Ефимович
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
  • Крюков Александр Васильевич
  • Невструев Владимир Иванович
  • Радионов Валерий Андреевич
  • Лукин Николай Александрович
  • Троицкий Андриан Петрович
SU1163903A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида 1981
  • Баталин Олег Ефимович
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Юнисова Сейра Абдуловна
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
  • Невструев Владимир Иванович
  • Радионов Валерий Андреевич
  • Крюков Александр Васильевич
  • Троицкий Андриан Петрович
SU1163902A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР N 1018347, кл
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 453 819 A1

Авторы

Баталин О.Е.

Дыкман А.С.

Головачев А.М.

Сафронов В.П.

Радионов В.А.

Фомин А.В.

Васин В.М.

Старшинов Б.Н.

Краснов В.А.

Рыбин А.П.

Рубинштейн Э.И.

Шефтер В.Е.

Александрова Л.М.

Прудников А.К.

Герасимова М.А.

Даты

1996-12-20Публикация

1986-10-01Подача