Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида Советский патент 1985 года по МПК B01J23/78 C07C11/18 

Описание патента на изобретение SU1163902A1

О5

со

Изобретение относится к катализаторам для переработки высококипящих побочных продуктов (ВШ), получающихся вместе с 4,4-диметил-1,3диоксаном (ДЩ) на первой стадии процесса производства изопрена из изобутилена и формальдегида по диоксановому методу.

Известен катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов (ВПП) в изолрен, изобутилен и формальдегид, включающий окись алюминия и фосфат кальция. Процесс осуществляют в паровой фазе, последовательно над двумя катализаторами: вначале над окисью алюминия, а зате на фосфате кальция Г1.

К недостаткам этого катализатора относятся его небольшой срок службы570 ч, а также сложность технологической схемы, связанная с использованием двух -катализаторов.

Наиболее близким к изобретению является катализатор 2 для расщеплеЪия ВПП в паровой фазе, содержащий, вес.%

,0 - 30,0

,5 - 5,0

MgO0,5 - 5,0

CaO0,5 - 5,0

70,0 - 90,0

Sic,

Однако этот катализатор характеризуется недостаточно высоким выходом целевых продуктов, в частности, изопрена, например, при 350С, подаче ВШ1 0,4 кг на 1 кг катализатора в час, разбавлении ВШТ водой 1:2 (по весу) выход изопрена, изобутилена и формальдегида на разложенные ВПП, составляет соответственно, вес. 14,6; 11,7; 25,1; конверсия ВПП при этом составляет 65,3%, выход кокса 2,4 вес.%.

Цель изобретения - повышение селективности катализатора по изопрену.. ;

Указанная цель достигается тем, что катализатор для расщепления высококипящих побочиых продуктов синтеза 4,4 диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида, содержащий мас.%: окись алюминия 5-30; окись железа О,1-5,0; окись магния 0,1-5,0 окись кальция 0,1-5,0, а также дополнительно двуокись титана 0,1-2,0 и двуокись кремния остальное.

При увеличении содержания двуокиси титана в катализаторе более

2,0 вес.% повьшается коксоотложенйе и снижается конверсия ВПП.

Катализатор готовят сливанием растворов силиката натрия и соляной кислоты, выделением осадка гидрогел отмьюкой его, введением в осадок расчетных количеств окислов соответствующих металлов, выпариванием, формовкой полученной массы, сушкой и активацией при в течение 2 ч. Катализатор испытывают в реакции расщепления ВПП в присутствии водяного пара (весовое соотношение ВПП : HjU 1:2) и длительности цикла контактирования 3 ч при объемной скорости подачи .ВПП 0,4 .

После каждого цикла контактирования катализатор подвергают окислительной регенерации путем iвыжига отложившегося кокса при 500°С,

Использование предлагаемого катализатора позволяет увеличить выход изопрена с 14,6 до 18,3 вес.% на разложенные ВПП.

Для расщепления могут быть использованы дв-а вида ВПП: полученные при прямоточной схеме синтеза 4,4-диметилдиоксан-1,3 - ВПП (1); полученные при синтезе 4,4-диметш1диоксана 1,3 (ЛВД) с рециркуляцией водного слоя при использовании в качестве катализатора щавелевой кислоты ВЦП ( Состав ВПП (1), вес.%: , Непредельные спирты, Cg 2,1 Эфир МВД (3-метилбутандиол-1,3) и ТМК (триметилкарбинал)

Пиреновьй спирт2,5

МВД12,4

Эфиры диоксановых спиртов4 4

Формали диоксановых спиртов30

Диоксановые спирты 38,2 Неидентифицированные продукты34

Тяжелые, кипящие вьш1е диоксановых спиртов 32,7 Состав ВПП(2), вес.%: Эфир МВД и ТМК2,1

Эфир МВД и метанола 1,0 Пиреновьй спирт 2,7 МВД1.0

Эфиры диоксановбк спиртов7,3

Формали диоксановых спиртов1,8

Пиранилспиродиоксан 4,4 Диоксановыё спирты 29,8 Неидентифицированные продукты7,2 Тяжелые, кипящие выше диоксановых спиртов .42,1 В ВПП (1) содержатся непредельные спирты С,.- потенциальные источники изопрена, которые отсутствуют в составе ВПП (2). Также в составе ВПП (2) содержится большое количест во тяжелых продуктов, кипящих выше диоксановых спиртов. Поэтому выход целевых продуктов, в основном изопр на, при разложении ВПП (2) ниже, чем при разложении ВПП (1), Пример 1 (для сравнения). Катализатор для расщепления ВПП готовят следующим образом: к 1000 мл расфвора Na SlOj с концентрацией 16 вес.% при постоянном перемешивании добавляют 0,5 и. раствор соляной кислоты. После подкисления обра зовавшейся суспензии до рН 2,1 реакционную смесь перемешивают 4 ч, фильтруют и промывают дистиллирован ной водой до отсутствия ионов хлора В 450 г полученного таким образом , гидрогеля добавляют 1000 мл раствора, содержащего, г: 22,2 ;, 0,1; MgO 2,6; СаО 0,1-. Полученную смесь тщательно перемешивают, выпаривают на водяной бане, фор муют в экструдаты, сушат и перед испытанием активируют на воздухе при 500°С в течение 2ч. Состав катализатора приведен в таблице. 30 г полученного катализатора загружают в реактор и испытьшают в реакции расщепления ВПП (2) в атмосфере водяного пара при весовом соотношении ВППгН О 1:2 в течение 3 ч с последующим выжигом отложившегося кокса (регенерация катализатора) . Температура испытаний 350°С, подача ВПП 0,4 г/см катализатора в час, соотношение ВПП:Н О (вес) 1,2. Результаты испытаний приведены в таблице 1 (опыт 1). Пример 2. Катализатор полу чают также, как описано в примере 1 за исключением того, что в гидро; гель вводят титан в количестве 0,1 г в расчете на TiOj. Состав катализатора приведен в,таблице. Катализатор испытывают также,как , описано в примере 1 .Результаты испыт ний приведеныв таблице 1 (опыт 2). 024 Пример 3. Катализатор получают также, как оцисано в .примере 1, за исключением того, что в гидрогель вводят титан в количестве 1,0 г в расчете на TiOj. Состав катализатора приведен в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1 (опыт 3) . Пример 4. Катализатор получают также,.как описано в примере 1, за исключением того, что в гидрогель вводят титан в количестве 2,0 г в расчете на TiO. Состав катализатора приведен в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1 (опыт 4). Пример 5. Катализатор получают также как описано в примере 3, за исключением того, что в гидрогель вводят 4,2 г алюминия в расчете на AtjOj. Состав катализатора приведен в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 5). Пример 6. Катализатор получают также, как описано в примере 3 за исключением того, что в гидрогель вводят 33j1 г алюминия в расчете на AEjOj . Состав катализатора приведен в таблице, Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 6) , Пример 7. Катализатор получают также, как описано в примере 3, за исключением того, что в гидрогель вводят 0,1 г магния в расчете на MgO. Состав катализатора приведен в таблице . Катализатор испытывают также как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 7). Пример 8. Катализатор получают также, как описано в примере 3, за исключением того, что в гидро- гель вводят 5,2 г магния в расчете на MgO. Состав катализатора приве- ден в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 8). Пример 9. Катализатор получают также, как описано в примере 3, за исключением того, что в гидро- 511 гель вводят 5,3 г железа в расчете на FEjOj .Состав катализатора приведен в таблице.. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 9). Пример 10. Катализатор получают также, как описано в примере 3, за исключением того, что в гидрогель вводят 5,3 г кальция в расчете на СаО. Состав катализатора приведен в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 10) 63 5 10 .15 26 Пример 11. Катализатор получают также, как в описано в примере 3. Состав катализатора приведен в таблице. Катализатор испытывают также, как описано в примере 1, за исключением того, что в качестве исходных ВИД . используют ВШ1 (1). Результаты испытаний приведены в таблице (опыт 11). . В таблице представлены показатели разложения ВПП на катализаторах различного состава: подача ВШ1 0,4 катализатора «на час; ВПП: HjO (вес.) 1:2; температура контактирования - 350°С

Похожие патенты SU1163902A1

название год авторы номер документа
Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида 1981
  • Баталин Олег Ефимович
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
  • Крюков Александр Васильевич
  • Невструев Владимир Иванович
  • Радионов Валерий Андреевич
  • Лукин Николай Александрович
  • Троицкий Андриан Петрович
SU1163903A1
Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида 1981
  • Баталин Олег Ефимович
  • Дыкман Аркадий Самуилович
  • Белгородский Израиль Маркович
  • Тульчинский Эдуард Авраамович
  • Крюков Александр Васильевич
  • Невструев Владимир Иванович
  • Радионов Валерий Андреевич
  • Руднев Виктор Алексеевич
  • Троицкий Андриан Петрович
SU1163904A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА 2000
RU2167710C1
Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена 1990
  • Баталин О.Е.
  • Дыкман А.С.
  • Герасимова М.А.
  • Люляк Н.В.
  • Покровская Л.В.
  • Головачев А.М.
  • Софронов В.П.
  • Осовский Е.Л.
  • Старшинов Б.Н.
  • Краснов В.А.
  • Гагин А.В.
  • Прудников А.К.
  • Рубинштейн Э.И.
SU1819400A3
АЛЮМОСИЛИКАТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР 2015
RU2585789C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 1986
  • Баталин О.Е.
  • Дыкман А.С.
  • Головачев А.М.
  • Сафронов В.П.
  • Радионов В.А.
  • Фомин А.В.
  • Васин В.М.
  • Старшинов Б.Н.
  • Краснов В.А.
  • Рыбин А.П.
  • Рубинштейн Э.И.
  • Шефтер В.Е.
  • Александрова Л.М.
  • Прудников А.К.
  • Герасимова М.А.
SU1453819A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА 2017
RU2644159C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЖИДКОФАЗНОГО СИНТЕЗА ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 2008
RU2365574C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПРОДУКТОВ И МЕТИЛДИГИДРОПИРАНА 2014
RU2565765C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА, ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА 1997
  • Дыкман А.С.
RU2134679C1

Реферат патента 1985 года Катализатор для расщепления высококипящих побочных продуктов синтеза 4,4-диметилдиоксана-1,3 из изобутилена и формальдегида

.КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ СИН/ ТЕЗА 4,4-ДИМЕТИЛДИОКСАНА-1,3 ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА, включающий окись алюминия, окись железаJ окись магния, окись кальция и двуокись кремния, отличающийся тем, что, с целью повьшения селективности катализатора по изопрену, он дополнительно содержит двуокись титана при следующем содержании компонентов, мас.%: Окись алюминия 5-30 Окись железа 0,1 - 5,0 Окись магния 0,1 - 5,0 Окись кальция 0,1-5,0 : Двуокись титана 0,1 - 2,0 Двуокись кремния Остальное (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1163902A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ получения изопрена, формальдегида и изобутилена 1973
  • Барт Е.В.
  • Баталин О.Е.
  • Троицкий А.П.
  • Скачкова Н.А.
  • Лебедев В.М.
  • Трифонова Р.П.
SU460720A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Барабан для шлифования внутренней поверхности цилиндров 1929
  • Любич-Косьминский Н.Б.
SU17041A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1

SU 1 163 902 A1

Авторы

Баталин Олег Ефимович

Дыкман Аркадий Самуилович

Юнисова Сейра Абдуловна

Белгородский Израиль Маркович

Тульчинский Эдуард Авраамович

Невструев Владимир Иванович

Радионов Валерий Андреевич

Крюков Александр Васильевич

Троицкий Андриан Петрович

Даты

1985-06-30Публикация

1981-07-23Подача