Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточке 1 лубоких отверстий.
Цель изобретения - повышение качества обработки за счет повышения устойчивости борштанги в обрабатываемом отверстии.
На фиг. 1 изображена предлагав- мая борштанга, общий вид на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Борштанга для обработки глубоких отверстий состоит из корпуса 1 с ка- налами 2 для подвода смазывающе-ох- лаждающей. жидкости (СОЖ) от гидропривода, на корпусе установлены прямоугольные направляющие 3, в которых выполнены радиальные отверстия 4 с дросселями 5, .причем со стороны поверхности 6 выполнены карманы 7, например прямоугольной формы, площадь поверхности которых меньше площади поверхности 8. На входе в обра- батываемое отверстие 9 со стенкой 10 расположена заходная втулка 11, длина которой не мейее величины расстояния от режущей кромки 12 резца 13 до тыльного торца 14 обоймы 15.
Борштанга работает следующим образом.
СОЖ от гидропривода по каналу 2 корпуса 1 подается к направляющим 3 и воздействует на поверхность 8, поднимая направляющие 3 в радиальном направлении до соприкосновения со стенкой 10 обрабатываемого отверстия 9. Однако непосредственно соприкосновения не происходит, так как СОЖ, подаваемая через задросселированные отверстия 4 направляющих 3 в карманы 7, создает между поверхностью 6 и стенкой 10 отверстия 9 масляный слой. Так как жидкость считается практически несжимаемой, жесткость масляного слоя предохраняет от изгиба корпус 15 что положительно сказывается на качестве обработки. Кроме того, жидкость, выходя под избыточным давлением из создавшейся щели, охлаждает резец 13 и вымьшает стружку из зоны обработки.
Чтобы корпус 1 борштанги не искривлялся в начальный момент резания устанавливается соосно с обрабатывае
5 0 5 О
0
5
5
0
5
мым отверстием 9 заходная втулка 11, торец которой плотно прилегает к торцу обрабатываемой детали, причем отверстие ее выполнено по диаметру таким же, какое необходимо в обрабатываемой детали.
Разность в площадях кармана 7 и противоположной ему поверхности 8 .необходима для того, чтобы не происходило отжатие направляющих при .работе в радиальном направлении от стенки 10. При этом отношение площадей зависит от жесткости масляного слоя, которая прямо пропорциональна давлению, созданному в кармане, и величине диаметрального зазора, которая в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия находится в пределах 0,02-0,15 мм. I
Чтобы обеспечить работоспособность борштанги, площадь поверхности 8 должна быть больше, чем площадь кармана 7, но так как в направляющих расположены дроссели, то разницу давлений ДР перед дросселем и за ним находят как f , -Р , где Р, - давление перед дросселем, Pj - давление за дросселем.
Учитывая, что при этом давление прямо пропорционально расходу жидкости через дроссель и напору, отношение площадей должно быть меньше на величину Л Р/Р„, где Р„ - давление в каналах подвода СОЖ. I Формула изобретения
Борштанга дпя обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с осевым и радиальными каналами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и подвижные в радиальном направлении прямоугольные направляющие, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет повьшения устойчивости борштанги, она снабжена дросселями, а на направляющих со стороны наружной поверхности выполнены карманы и радиальные отверстия, связывающие карманы с радиальными каналами подвода СОЖ и предназначенные для размещения дросселей, при этом площадь карманов меньше площади внутренней поверхности направляющих.
±А S 6
14
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Борштанга для обработки глубоких отверстий | 1988 |
|
SU1585085A1 |
Шпиндельный узел расточно-отделочного станка | 1984 |
|
SU1456284A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ИЛИ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЯ | 2014 |
|
RU2567933C1 |
Расточная головка | 1982 |
|
SU1085687A1 |
Шпиндельный узел | 1980 |
|
SU933273A1 |
Инструмент для растачивания глубоких отверстий | 1987 |
|
SU1419819A1 |
Инструмент для обработки глубоких отверстий | 1990 |
|
SU1726160A1 |
Расточная оправка | 1975 |
|
SU747622A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ УЗЛА ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2432245C1 |
Расточная головка для обработки глубоких отверстий | 1981 |
|
SU1028432A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием к может быть использовано при расточке глубоких отверстий. Целью изобретения является повьшение качества обработки за счет повьппения устойчивости боршт ягя в обрабатываемом отверстии. В корпусе 13 73 f 2 1 выполнены каналы 2 для подвода СОЖ к радиально-подвижным направлякяцим 3 с карманами 7 и установленными в отверстиях дросселями 5. Давление СОЖ на поверхность 8 поднимает на- - правляющие 3 к поверхности обрабатываемого отверстия, однако непосредственного контакта направляющей с поверхностью обрабатываемого отверстия не происходит, так как СОЖ, проходя через дроссели, создает между поверхностями 6 и поверхностью обрабатываемого отверстия масляный слой. Площадь кармана 7 должна быть меньше площади поверхности 8, чтобы не происходило сжатия направляющих в радиальном направлении от поверхности обрабатываемого отверстия. 3 ил. с (Л с 4 СП 00 Фиг.1
фиг. 2
В
6-6
Фиг.з
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 0 |
|
SU219988A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1987-01-26—Подача