Устройство для дробеструйной очистки наружной поверхности длинномерных изделий Советский патент 1989 года по МПК B24C3/06 

Фиг. 2

1145

1 Изобретение относится к механичес- кой обработке изделий, а именно очист- се труб, калиброванного проката, н 14ржет быть использовано в машиностроительной проььшшенности, а также в других областях, где необходимо об- {)абатывать длинномерные изделия.

Целью изобретения является повышение интенсивности обработки за счет ;1мпульсной подачи рабочего агента.

На фиг.1 схематично изображено описываемое устройство, продольный азрез; на фиг.2 - сечение А-А на

|Я1Г, 1 .

Устройство для дробеструйной очистки наружной поверхности изделий содержит вращающийся ротор 1 для р азмеще ния. в нем рабочих тел, например стальных шариков, и обрабатываемого изделия 2, Вращение ротору 1 сообщается закрепленной на нем турбиной 3, В роторе имеются радиально расположенные щелевидные сопла 4, через |которые сжатый .воздух поступает в ра- |бочую зону ротора. Ширина щелевидных сопл 4 в их узкой части меньше диаметра шариков, что предотвращает их выс- 1какивание из ротора, В торцах ротора установлены втулки 5 и 6, в которых 1имеются отверстия (не показаны) для Iзаполнения ротора шариками. Ротор 1 установлен в кольцевой камере (ресивере) 7 Лосредством подшипников 8 и 9. Кольцевая камера (ресивер) разделена продольными перегородками 10 на :полости 11, соединенные между собой кольцевой -щелью 12 для подачи в них

сжатого воздуха.

Устройство для дробеструйной очист ки наружной поверхности длинномерных изделий работает следующим образом.

Перед началом работы ротор 1 через отверстия (не показаны), расположен- ные во втулках 5 и 6, заполняется стальными шариками, затем в ротор вводится обрабатываемое изделие, например труба 2, Производится подача сжатого воздуха на турбину 3, которая . приводит во вращение ротор 1. Рабочи тела, например стальные шарики, находящиеся во внутренней поверхности ротора, вовлекаются во вращение и под действием центробеж шх сил заполняют :щелевидные сопла 4, При подаче сжато го воздуха в кольцевую щель 12, сое

0

15

- 20 75

30

35

диненную с полостями 11 ресивера, происходит заполнение последних воздухом.

При совпадении щелевидных сопл 4 с полостями 11 кольцевой камеры 7 дробь под действием потоков воздуха, выходящих из сопп 4, совершает полет в сторону обрабатываемой поверхности, ударяет по ней и производит ее очистку. При дальнейшем вращении ротора 1 щелевидные сопла 4 перекрываются продольными перегородками 10 кольцевой камеры 7, а отраженная от отрабатываемой поверхности дробь под действием центробежных сил и энергии соударения собирается у внутренней поверхности вращающегося ротора и накапливается у щелевидных сопл 4, При нейшем достижении соплами 4 полостей П ресивера процесс повторяется.

Для предотвращения попадания продуктов очистки в сопла 4 и заклинивания ротора 1 продольными перегородками. 10 кольцевой камеры 7 между наружной поверхностью ротора и перегородками 10 предусмотрен технологический зазор, который обеспечивает подачу воздуха с низким расходом и, соответственно, низким давлением к соплам 4 во время их прохождения по перегородкам 10, что препятствует по- падалию продуктов очистки в сопла, но не мешает накапливанию дроби, Удаление продуктов очистки происходит вместе с отработанным воздухом в зазоры, образованные обрабатывае№1м изделием 2 и втулками 5 и б,

Формула изобретения

Устройство для дробеструйной стки наружной поверхности длинномерных изделий, содержащее охватывающий изделие ротор с радиальными соплами, соединенными с ресивером, связанным с источником сжатого воздуха, о т- личающее ся тем, что, с целью повьшения интенсивности обработки за счет импульсной подачи рабочего агента, радиальные сопла выполнены щелевидными в виде клина с расширением к центру ротора, который установлен соосно в корпусе ресивера, на внутренней поверхности которого выполнены продольные полости.

Изобретение относится к очистке труб, калиброванного проката и может быть использовано при строительстве магистральных трубопроводов и на машиностроительных предприятиях. Изобретение позволяет повысить интен10 сивность обработки за счет импульсной подачи рабочего агента, В роторе имеются радиально расположенные ще- левидные сопла 4, выполненные в виде клина с расширением к центру ротора, Ширина щелевидных сопл ,4 в их узкой части меньше диаметра шариков, что исключает их выскакивание из ротора I, Кольцевая камера-ресивед 7 разделена продольными перегородками 10 на полости 11, соединенные между собой кольцевой щелью для подачи в них сжатого воздуха. При совпадении щелевидных сопл 4 с полостями 11 кольцевой камеры-ресивера 7 дробь под действием потоков вЬздуха выходит из сопл и совершает полет в сторону обрабатываемой поверхности, ударяет по ней и производит ее очистку. 2 ил, jbA i (Л сд 4 05 ft