Устройство для очистки жидкостей Советский патент 1989 года по МПК B01D33/26 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости и позволяет повысить точность фильтрации, .эффективность саморегенерации и снизить интенсивность разбалтывания осадка. Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 жидкости и вывода 3 фильтрата, бункера 4 слива осадка, В корпусе 1 неподвижно закреплена полая перфорированная ось 7, на которой с возможностью поворота установлены дисковые фильтроэлементы 8, снабженные коническими зубчатыми вендами 9, в крышке расположены подшипниковые опоры 11 с коническими зубчатыми колесами 12, входящими в зацепление с зубчатыми венцами фильтро- элементов. Отверстия перфораций оси 7, совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов.В. 1 ил. С/)

ю.

gW

Изобретение относится к фильтраци и может быть использовано во всех отраслях промьппленности, где требуется очистка жидкостей или разделение двух фаз.

Цель изобретения - повышение тонкости фильтрации, эффективности саморегенерации и снижение интенсивности разбалтывания осадка,

На чертеже изображено устройство, продольньй разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с патрубками ввода 2 жидкости и вывода 3 фильтрата, бункера 4 с люком 5 слива осадка, крышки 6, в корпусе соосно патрубку вывода фильтрата неподвижно закреплена полая перфорированная ось 7, на которой с возможностью поворота установлены диско- вые фильтроэлементы 8, снабженные коническими зубчатыми венцами 9, причем отверстия 10 перфораций оси совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов, в крышке располо- жены подшипниковые опоры 11, с расположенными в них коническими зубчатыми колесами 12 привода 13, введен- ,ными попарно в зацепление с зубчатым венцами фильтроэлементов.

Устройство работает следующим образом.

Приводу 13 сообщается вращение. При этом колеса 12 привода приводят во вращение дисковые фильтроэлементы 8, причем все (иски на оси вращаются в противоположные стороны. Поверхности каждого диска при этом силами трения отталкивают жидкость из центра наружу.

Компенсация жидкости, вытолкнутой дисками наружу, производится за счет поступления потока жидкости через центральную часть междискового пространства в направлении от периферии дисков к оси,

При этом из-за взаимного торможения вращающихся у дисков потоков вращение жидкости, а следовательно, и. центробежные силы в центральной зоне отсутствуют. Это позволяет ком- пенсационному жидкости беспрепятственно и без энергетических потерь проникать к оси, где он разворачивается на 180° и выталкивается поверхностями вращающихся дисков по направлению.от центра к периферии дисков. Таким образом, потоки замыкаются в кольцевые вихри, постоянно смазывающие поверх юсти фильтроэлементов.

I

В бункерной части также происхо- дит торможение вращающихся в прштиво положные стороны потоков до их исчезновения.

Подлежащая очистке жидкость подается внутрь фильтра через патрубок 2 ввода жидкости, проходит сквозь пористые перегородки фильтроэлементов 8, очищается от загрязнений и по полой оси 7 и патрубку 3 вывода фильтр выводится наружу.

Задерх анные загрязнения центробежными силами, а также силами потока, сбрасываемого с дисков при их . вращении, удаляются из зоны фильтрации. При попадании в бункер осадок скапливается в нем, поскольку из-за торможения встречных потоков, вращение жидкости в бункере отсутствует. Собранные в бункере загрязнения выводятся через люк 5 слива осадка.

Изобретение позволяет повысить тонкость фильтрации, эффективность саморегенерации поверхности фильтро- элемента и снизить интенсивность разбалтьгоания осадка.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкостей, состоящее из корпуса с патрубками ввода жидкости и вывода фильтрата, бункера с люком слива осадка и крышкой, отличающееся тем, что, с целью повьшения тонкости фильтрации, эффективности саморегенерации и снижения интенсивности разбалтывания осадка, оно снабжено полой перфорированной осью, неподвижно закрепленной в корпусе ссосно патрубку вывода фильтрата, фильтроэлементами, установленными на оси с возможностью поворота и снабженными коническими зубчатыми венцами и подшипниковыми опорами с установленными в них зубчатыми колесами, причем отверстия перфораций оси совпадают с внутренними полостями фильтроэлементов, подшипниковые опоры размещены в крьшпсе, а их зубчатые колеса установлены с возможностью попарного зацепления с зубчатыми венцами фильтроэлементов.