Способ приготовления катализатора для диспропорционирования олефинов Советский патент 1989 года по МПК B01J23/882 B01J37/04 

1

Изобретение относится к способам , приготовления катализаторов для дис- пропорционирования олефинов.

Цель изобретения - получение катализатора с повышенной стабильностью 5 и активностью за счет определенной последовательности стадий приготовления.

Пример К 440 г гидроксида алюминия (содержание 19%) Ю репульпируют 700 мл дистиллированной воды и перемешивают с 200 мл водного раствора, содержащего 14,15 г парамолибдата аммония, в течение 1,5 ч

в потоке воздуха 3 ч при 580 С. По лученный алюмомолибденовый контакт пропитывают методом влагоемкости 67 мл водного раствора, содержаще 33,8 г нитрата кобальта. Затем ко такт повторно сушат и прокаливают аналогично вьш1еописанному. Катали тор имеет следующий состав, мас.% оксид молибдена 12, оксид кобальта 4, оксид алюминия 84.

Пример 2. Катализатор пол чают по примеру 1, но перемешиваю 399 5 г гидроксида апкминия и 18,8 парамолибдата аммония при рН 8 и

при 80 С и рН 7. После отжима и фор- 15 90 С, пасту сушат последовательно

при 80 и 120°С, прокаливают при . Затем контакт пропитывают

мования пасту последовательно сушат по 4 ч при 60 и 110°С прокаливают

в потоке воздуха 3 ч при 580 С. Полученный алюмомолибденовый контакт. пропитывают методом влагоемкости 67 мл водного раствора, содержащего 33,8 г нитрата кобальта. Затем кон- , такт повторно сушат и прокаливают аналогично вьш1еописанному. Катализатор имеет следующий состав, мас.%: оксид молибдена 12, оксид кобальта 4, оксид алюминия 84.

Пример 2. Катализатор получают по примеру 1, но перемешивают 399 5 г гидроксида апкминия и 18,88 г парамолибдата аммония при рН 8 и

4

сл

со

3145621

75 мл водного раствора, содержащего ;38,рЗ г нитрата кобальта. Катализа- |Тор содержит, мас.% оксид молибде- |на 16, оксид кобальта 4,5, оксид. |алюминия 79,5.

I Пример 3 (сравнительный). |Катализатор получают по примеру 1, |но смешение гидроксида алюминия и

Iводного раствора парамолибдата аммо- |ния проводят при рН 5. ; Пример 4 (сравнительный). iКатализатор получают по примеру 1, JHO смешение гидроксида алюминия и водного раствора парамолибдата аммо- ния проводят при рН 10.

Полученные катализаторы испытывают в процессе диспропорционировання гексан-гексеновой фракции на стендовой установке непрерывного деист- ВИЯ в условиях: температура в реакторе 120°С; давление в реакторе 0,5 МПа, объемная скорость подачи гексан-гексеновой фракции 2 (по олефину). Результаты испытаний пред- ставлены в таблице.

Катализаторы предварительно активированы при в потоке сухого воздуха 1 ч и азота 0,5 ч.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить аиюмо-кобальт молибденовый катализатор с повьшен- ,нрй стабильностью действия в диспро- порционировании олефинов; конверсия гексена-1 составляет 47-52% через 10 ч работы и не снижается в ходе 100-часового испытания катализатора на стендовой установке проточного типа.

Формула изобретения

Способ приготовления катализатора для диспропорционирования олефинов, включающий смешение гидроксида алюминия с водным раствором парамолибдата аммония, обработку водным раствором нитрата кобальта, сушку и прокалку, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повьш1енной стабильностью и активностью, смешение гидроксида алюминия с парамолибдатом аммония осуществляют при рН 7-8, образующуюся при этом пасту сушат и прокаливают, после ч -;го полученный алюмомо- либденовый контакт обрабатывают водным раствором нитрата кобальта, сушат и прокаливают.

Изобретение касается каталитической химии, в частности приготовления катализатора для диспропорцио- нирования олефинов, может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Катализатор готовят смешением гидроксида алюминия с водным раствором парамолибдата аммония при рН 7-8 с последующим высушиванием пасты, прокаливанием и обработкой водным раствором нитрата кобальта с дальнейшей сушкой и прокаливанием. ПолученньпЧ таким образом катализатор приобретает большую активность и стабильность в процессе диспропор- ционирования олефинов. Так, конверсия гексена-1 составляет 47-52% через 1 ч работы и не снижается в течение 100-часового испытания катализатора. 1 табл. (в С/)

68

74

47 52

47 52

47 52

47 52

47 52

47 52