Композиция для изготовления выплавляемых моделей Советский патент 1989 года по МПК B22C7/02 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья выплавляемым моделям.

Цель изобретения - повышение ка- чества моделей за счет улучшения свойств композиции.

Модельная композиция содержит, мас.%: легкоплавкий воскообразный пластификатор (парафин, стеарин.

буроугольньй воск, торфяной воск) 93-97, карбонаты или гидрокарбонаты

щелочных металлов или кальция 2-4 и уксусная кислота 1-3. Введение в композицию Na-, К- или Са-солей угольной кислоты и кислоты с константой диссоциации выме 1-10 придает композиции новое качество, так как компоненты химически взаимодействуют друг с другом, образуя газ и воду, которые как бы внедряются в воскооб31456279

разный пластификатор, равномерно рас;пределяясь по всему его объему.

При запрессовке композиции в пресс- форму пузьфьки газа, равномерно рас- пределяясь по всему объему модели, препятствуют возникновению в ней усадочных дефектов. При затвердевании модели в пресс-форме эти пузьфьки создают давление внутри модели, что ю способствует более плотному прилеганию ее к рабочей поверхности пресс- формы, а следовательно, увеличению размерной точности модели. Вода способствует увеличению жидкотекучести 15 композиции, что также улучшает запоя- няемость пресс-формы и приводит к повышению качества моделей.

Пример. В расплав пйрафин- стеариновой композиции при температу- 20 ре 50-60 С вводили порошок гидрокарбоната натрия NaHCO с величиной частичек менее 0,1 мм После перемешивания в течение 10 мин добавляли 80%-ную уксусную кислоту и перемешивали 1 мин. В процессе перемешивания происходило взаимодействие Na-соли 5ггольной кислоты с уксусной кислотой по следующей реакции:

25

Выплавка моделей из оболочки формы проводилась в горячей воде, подкисленной соляной кислотой (0,5 см на 1 л воды) при температуре 94-96 С.

Процент возвратномодельной композиции - 94%.

Физико-механические и технологические свойства модельной композиции приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование предлагаемой композиции позволит повысить качество моделей за счет уменьшения усадки, низкого коэффициента термического расширения и высокой жидкотекучести композиции. При этом необходимо конструирование оснастки для изготовления моделей с учетом указанных свойств композиции.

Величина шероховатости поверхности отливок, полученных по моделям из указанных композиций, составила R 12,5-15 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к качеству отливок, полученных данным методом.

NaHCO:,

, КаСПэОг +

+ 30 Формула изобретения

+

Перемешивание компонентов композиции осуществлялось вручную и в лопастном смесителе Модели изготавливали в пресс-формах как заливкой в них жидкой композиции, так и запрессовкой пастообразной консистенции под давлением со 0,4 МПа. На поверхности моделей и в подкорковом слое пузырьКомпозиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая легкоплавкий воскообразньй пластифика- 35 тор и растворимую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества моделей за счет улучшения свойств композиции, в качестве растворимой добавки она соки газа отсутствуют. В изломе моделей 40 держит карбонаты или гидрокарбонаты

наблюдалась тенденция увеличения пористости от поверхности к центру модели Это явление объясняется тем, что из-за пенообразного состояния и наличия воды расплав композиции име- 45 ет низкую вязкость, что способствует выжиманию газа из поверхностных кри- сталлизуюр(ихся слоев модели в ральные, которые еще находятся в жидком состоянии.50

щелочных металлов или кальция и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Легкоплавкий воскообразный пластификатор Карбонаты шти гидрокарбонаты щелочных металлов или кальция Уксусная кислота

93-97

2-4 1-3

5

Выплавка моделей из оболочки формы проводилась в горячей воде, подкисленной соляной кислотой (0,5 см на 1 л воды) при температуре 94-96 С.

Процент возвратномодельной композиции - 94%.

Физико-механические и технологические свойства модельной композиции приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование предлагаемой композиции позволит повысить качество моделей за счет уменьшения усадки, низкого коэффициента термического расширения и высокой жидкотекучести композиции. При этом необходимо конструирование оснастки для изготовления моделей с учетом указанных свойств композиции.

Величина шероховатости поверхности отливок, полученных по моделям из указанных композиций, составила R 12,5-15 мкм, что соответствует требованиям, предъявляемым к качеству отливок, полученных данным методом.

20

30 Формула изобретения

Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая легкоплавкий воскообразньй пластифика- 35 тор и растворимую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества моделей за счет улучшения свойств композиции, в качестве растворимой добавки она со40 держит карбонаты или гидрокарбонаты

держит карбонаты или гидрокарбонаты

щелочных металлов или кальция и уксусную кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Легкоплавкий воскообразный пластификатор Карбонаты шти гидрокарбонаты щелочных металлов или кальция Уксусная кислота

93-97

2-4 1-3

о «о

«л

п

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению легкоплавких моделей в процессе литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества моделей за счет улучшения свойств композиции. Это достигается введением в легкоплавкий воско- . образный пластификатор карбонатов или гидрокарбонатов щелочных металлов или кальция и уксусной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: легкоплавкий воскообразный пластификатор 93-97, карбонаты или гидрокарбокаты щелочных металлов или кальция 2-4, кислота уксусная 1-3. Повьшение физико-механических и технологических свойств композиции обеспечивается тем, что в процессе приготовления модельной композиции происходит химическое взаимодействие карбонатов или гидрокарбонатов щелоч- .ных металлов или кальция с уксусной кислотой и образующиеся продукты реакции - газ и вода - равномерно распределяются по всему обьему композиции, препятствуя возникновению в моделях усадочных дефектов, повьш1ая жидкотекучесть композиции и размерную точность модели. 1 табл Ш (/) С

-с

S

о о

ъ

оо

С4

г

S

Ш 1Л

10 Ш

г

о

е

-