Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов Советский патент 1989 года по МПК C10M173/02 C10M173/02 C10M149/18 C10N30/06 C10N40/20 

СЛ

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к применению водного раствора сополимера ме- тилметакрилата, |3-оксиэтилметакрил- амида и |3 -аминоэтилмётакрилата формулы. где (в мол.%) а 40-80, б 5-8, в 15-52, в качестве технологической смазки для холодной штамповки металлов. Водные растворы сополимера получают нагреванием водной суспензии полиметилметакрилата с 2г2,5- кратным избытком моноэтаноламина при 100-110°С. Смазка содержит 21% сополимера. Использование смазки снижает величину крут5пцего момента более чем в 2 раза, исключает явления скрип, дымпение, нагрев гаек и т.д., обеспечивая производительность до 1500 шт/ч обработанных деталей с 6-м классом чистоты поверхности и стойкость инструмента (раскатника) до 20000 шт. 1 табл. (Л

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к технологическим смазкам (ТС) для холодной объемной штамповки металлов.

Целью изобретения является разработка технологической смазки, обес- печивающей снижение величины крутящего момента (Мцр) и исключения последующих операций обезжиривания, щелочной мойки, пассивации деталей.

Б качестве технологической смазки для холодной объемной штамповки применяют водньй раствор сополимера

метилметакрилата,й -оксиэтилметакрил- аьшда и р-аминоэтилмётакрилата общей формулы

СП

00

где а 40-80, б 5-8, в 15-52, мол.%.

Водные растворы предлагаемого сополимера (условное название Дэман) получают путем нагревания водной суспензии полиметилметакрилата (ПММА с 2-2,5-кратным избытком моноэтанол- амина (МЭА) к массе ПММА при 100- . По окончании модификации ПММА избыток МЭА удаляют отгонкой острым паром. В качестве ПММА используют отход производства оргстекла, состоящий из 50-52 мас.% ПММА и 48-50 мас. воды. Мол.м. ПММА , РН отхода 1,7-2,2.

Предлагаемую технологическую смазку получают путем разбавления водой Дэман, содержащего 21% сополимера, до необходимой вязкости. Разбавление Дэман водой проводят при комнатной температуре, перемешивая 1-2 мин. Вязкость измеряют на стандартном вискозиметре ВПЖ-2, при 50 С

Приготовленные образцы смазок и известную смазку, представляющую собой водный раствор полиакриламида , сравнивают по величине крутящего момента () при раскатке резьбы на гайках М8-6Н из стали 08 КП.

Материал инструмента РбМ5. Испы- проводят на настольно-свер- лильном станке с установленным прибором для определения крутящего момента. Скорость вращения шпинделя 450-700 об/мин, С использованием каждого образца смазки раскатано 5-7 штук гаек. Смазка поверхности инструмента и деталей производится вручную (кистью).

Результаты испытаний представлены в таблице.

40 8 52 63 6 31 80 5 15

1456458

Как видно из данных таблицы, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение М.,- более, чем в два раза. Кроме того, применение полиакриламида обусловливает.такие нежелательные явления как скрип при сверлении, дымление, нагрев гаек, налипание металлической стружки на

резьбу метчика и налипание на поверхность гаек полимера, в то время как процесс с применением предлагаемого сополимера проходит плавно, обеспечивая производительность до

1500 шт/ч обработанных деталей с 6-м классом чистоты поверхности и стойкость инструмента (раскатника) до 20000 шт.,

Формула изобретения.

Применение водного раствора сополимера метилметакрилата, /Jf-оксиэтил- метакриламида и -аминоэтилметакрила- та общей формулы

40

где а 40-80, б 5-8, в 15-52, мол.%, в качестве технологической смазки для холодной объемной штамповки металлов.

35,8 34,9 34,6

0,22 0,21 0,23

0,01 0.5

ОН

0,48

в составах 4-7 использован полиакриламид.

Продолжение таблицы